[实用新型]工艺水汽提塔余热回收利用机组

说明书

本实用新型涉及一种工艺水汽提塔余热回收利用机组，包括蒸汽压缩机、换热器、汽液分离罐、热水泵和控制柜，蒸汽压缩机的蒸汽入口通过管道与机组蒸汽输入口连通、蒸汽出口通过加压蒸汽管道与换热器的壳程入口连通，换热器的壳程出口通过汽液分离罐进汽管道与汽液分离罐的进料口连通，汽液分离罐的汽相出口与机组蒸汽输出口连通、液相出口通过冷凝水管道与热水泵的入水口连通，热水泵的出水口与机组冷凝水输出口连通，换热器的管程入口与机组冷物料输入口连通、管程出口与机组换热物料输出口连通，该机组的运行监测和控制机构集中设置于控制柜中。本实用新型能够对工艺水汽提塔塔顶汽热量进行回收作为塔底热源再利用，节约能量，降低成本。

技术领域

本实用新型属于工艺水汽提塔余热回收的技术领域，特别是涉及一种工艺水汽提塔余热回收利用机组。

背景技术

工艺水汽提塔是乙烯裂解装置中的重要设备，主要作用是将工艺水中溶解的烃类汽提出来，实现油水分离。工艺水汽提塔的运行工况较为特殊，塔底液相为净化后的工艺水，出塔温度约为110℃，塔底再沸器通常采用低压蒸汽作为热源。塔顶汽相为混有少量烃类的蒸汽，出塔温度约111℃，与塔底气相几乎没有温度差。塔顶汽出塔后进入急冷水塔，最终通过急冷水塔塔顶的冷却器降温冷却，该冷却器一般以冷却水作为冷却介质。

近年来，石化企业对能源的综合回收利用工作越来越重视，为提高能量利用率，部分企业将乙烯裂解装置中其他工段的盘油引来，作为工艺水汽提塔塔底再沸器的热源。但相当一部分企业的盘油热量并不富裕，找不来合适的热源，塔底再沸器仍旧采用蒸汽加热。一方面塔底加热需要耗费大量的蒸汽，另一方面工艺水汽提塔塔顶汽蕴含着大量潜热，但由于其温度、压力低，难以找到合适的利用方式，只能任其余热白白浪费，还加大了急冷水塔塔顶冷却器的负荷，消耗大量冷却水。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺水汽提塔余热回收利用机组，能够对工艺水汽提塔塔顶汽热量进行回收作为塔底热源再利用，节约能量，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种工艺水汽提塔余热回收利用机组，包括蒸汽压缩机、换热器、汽液分离罐、热水泵和控制柜，所述蒸汽压缩机的蒸汽入口通过管道与机组蒸汽输入口连通、蒸汽出口通过加压蒸汽管道与换热器的壳程入口连通，所述换热器的壳程出口通过汽液分离罐进汽管道与汽液分离罐的进料口连通，所述汽液分离罐的汽相出口与机组蒸汽输出口连通、液相出口通过冷凝水管道与热水泵的入水口连通，所述热水泵的出水口与机组冷凝水输出口连通，所述换热器的管程入口与机组冷物料输入口连通、管程出口与机组换热物料输出口连通，该机组的运行监测和控制机构集中设置于控制柜中。

所述机组蒸汽输入口与工艺水汽提塔塔顶蒸汽管道连接，所述机组蒸汽输出口和机组冷凝水输出口均连接到工艺水汽提塔塔顶蒸汽原流程管道。

所述机组冷物料输入口与工艺水汽提塔塔底物料出管连接，所述机组换热物料输出口与工艺水汽提塔塔底加热物料入管连接。

所述机组冷物料输入口与工艺水汽提塔塔底物料出管连接，所述机组换热物料输出口与工艺水汽提塔的再沸器的出口连接。

所述蒸汽压缩机、换热器、汽液分离罐、热水泵和控制柜安装在基座上。

所述换热器与原流程再沸器并联。

有益效果

通过本实用新型，能够将工艺水汽提塔塔顶蒸汽引入到机组中进行加压升温并与工艺水汽提塔塔底出料换热，再将换热后的物料作为热源返回工艺水汽提塔塔底，一方面避免了工艺水汽提塔塔底消耗大量的蒸汽进行加热，另一方面对工艺水汽提塔塔顶蒸汽进行了回收利用，减轻了原流程急冷水塔冷却器的负荷，减少了冷却水的使用量，从整体上节约了能源消耗，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型机组内部各组件管道连接的结构示意图。