[实用新型]一种眼镜镜片加工用钢化装置

说明书

本实用新型公开了一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，所述装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，所述进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊，且相邻的输料辊通过皮带传动连接，所述装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于装置台的四个拐角处，四个所述支撑柱的一侧外壁中间位置焊接有同一个支撑底板，且支撑底板的底部外壁开有散流孔，所述支撑底板的顶部外壁焊接有加热箱和冷却箱，所述加热箱的两侧外壁均开有矩形孔。本实用新型结构紧凑，实用新颖，可以对眼睛镜片进行高效且快速的钢化处理，且装置的自动化程度高，便于操作，提高了装置的工作效率，让工作人员省心省力。

技术领域

本实用新型涉及钢化装置技术领域，尤其涉及一种眼镜镜片加工用钢化装置。

背景技术

钢化，就是把玻璃加热至接近软化时极速均匀冷却，以增加硬度。眼镜镜片是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。由于眼睛使用的普遍性，且位于人体较为脆弱的部位，为了防止意外，需要对眼睛镜片的强度进行钢化加工处理，因此，亟需一种眼镜镜片加工用钢化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜镜片加工用钢化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，所述装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，所述进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊，且相邻的输料辊通过皮带传动连接，所述装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于装置台的四个拐角处，四个所述支撑柱的一侧外壁中间位置焊接有同一个支撑底板，且支撑底板的底部外壁开有散流孔，所述支撑底板的顶部外壁焊接有加热箱和冷却箱，所述加热箱的两侧外壁均开有矩形孔，所述加热箱的底部内壁和顶部内壁均焊接有加热装置，且加热装置包括壳体，所述壳体焊接在加热箱的顶部内壁上，所述壳体的四侧内壁焊接有等距离分布的电热丝网，所述壳体的两侧内壁中心位置均焊接有温度传感器，且两个温度传感器分别位于壳体相对的两侧，所述冷却箱的顶部和底部外壁均开有等距离分布的对流孔，所述冷却箱的顶部内壁和底部内壁均设有冷却装置，且冷却装置包括电机换流扇，所述电机换流扇等距离焊接在冷却箱的顶部内壁上，所述冷却箱的四侧内壁上焊接有同一个均风板，且均风板的底部外壁开有等距离分布的分流孔，所述冷却箱的一侧内壁焊接有风速传感器，且风速传感器位于电机换流扇和均风板之间。

优选的，所述冷却箱的四侧内壁焊接有同一个倾斜的风栅板，且风栅板的底部外壁开有等距离分布的导流孔，且导流孔为矩形结构。

优选的，所述矩形孔的宽度大于传料辊的长度，矩形孔的高度大于传料辊的直径。

优选的，所述散流孔的规格与对流孔的规格相适配，且对流孔的结构为倾斜的条形状。

优选的，所述支撑底板的底部外壁焊接有控制箱，且控制箱底部内壁通过螺栓固定有控制器和变频器，变频器的电压输出端通过导线与电机换流扇的电压输入端连接。

优选的，所述装置台的顶部外壁焊接有控制台，且输料辊、电热丝网、温度传感器、电机换流扇、风速传感器和变频器均通过信号线与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过上下两个加热装置的设置，可以实现对眼睛镜片钢化时的快速加热，减少了钢化的时间，提高了眼睛镜片的生产效率。

2、通过变频器、电机换流扇、对流孔、均风板、风栅板和风速传感器的设置，可以实现对眼睛镜片加热后的有效、准确且均匀地冷却，再次提高了眼睛镜片的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种眼镜镜片加工用钢化装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种眼镜镜片加工用钢化装置的主视结构示意图。