[实用新型]一种卧式游离水脱除装置

说明书

本实用新型公开了一种卧式游离水脱除装置，包括了预分离管和脱水容器两部分，所述预分离管用于油水分离，水平设置，其轴线与脱水容器的轴线高度相同，前端为液进口，接收来自上一工序得到的油水混合物，末端与脱水容器的末端相连通；所述脱水容器内设置大倾角对开式翼形板体。采用本实用新型的翼形板卧式游离水脱除装置处理聚合物驱特高含水油气水混合物后，出油含水率不超过5％、出水含油量不超过300mg/L，处理效果远好于常规游离水脱除器，造价降低20％以上，无泥沙淤积，可长期高效使用。

技术领域

本实用新型涉及油田地面工程油气水分离处理技术领域，特别是涉及一种卧式游离水脱除装置。

背景技术

油田上油井群产出的液相为特高含水原油的气液混合物。目前，主要采用卧式游离水脱除器将油井群产出的特高含水原油分离处理成低含水原油和含油污水。然而该卧式游离水脱除器主要存在以下问题：

(1)处理效率不高、设备体积庞大、造价高

油田常用卧式游离水脱除器的最大规格为Ф4×20m(直径4m、长度20m)，其总容积为200m³，造价为140万元左右，在聚合物驱油条件下的最大设计处理液量为 10000m³/d。尽管在容器内部设置了多个聚结填料堆，但当采出液中泥砂含量较大时，填料堆将失去原来的润湿特性，并产生泥沙淤塞，导致其处理效率降低，且维修操作困难、费用高、不利安全环保。

(2)结构及分离机制不合理

现有的卧式游离水脱除器采用单罐结构，采取笼统处理机制，即特高含水原油的油水混合物进入分离器后进行油水分离，且现有的脱除器坚持从原油中脱除水分的传统脱水理念，利用此传统脱水理念的分离器对水相占液相总量90％以上的采出液进行油水分离，脱除器结构、分离机制等都不能满足被处理的介质的要求，使得分离效率低、造价高、易造成泥沙淤塞、油水分离效率大幅度下降。

(3)公开号为CN 103752042A的专利申请中公开了一种对开式翼型板及其组合体油水泥分离构件和油水泥分离方法，其中的对开式翼形板的适用条件较窄

1)该对开式翼形板及其组合体油水泥分离构件的板面倾角较小，长期使用后，板面上仍有泥砂及原油中的石蜡附着，使板间距减小，尽管没有发生淤塞，但其横截面的流通面积减少，被处理介质的流速降低、处理量降低。

2)该对开式翼形板及其组合体油水泥分离构件体的板层布设密度较大，只能能采用厚度1-1.5mm的板材制作，为了防腐和长寿命，不得不使用不锈钢薄板制作，成本较高。

3)由于该对开式翼形板必须使用不锈钢薄板制作，为降低成本并使设备在价格上拥有优势，就必须减少翼形板体的用量，即减少设备的尺寸，从而使得设备的处理量较小，目前适用的三相分离器的设备规格仅为Ф1.4×15m，处理液量为4000-6000t/d，而常规三相分离器的规格为Ф4×20m或Ф4×24m，处理液量8000-10000t/d。

因此，本领域急需一种处理量更大、单位处理液量成本更低的高效游离水脱除的游离水脱除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，第一方面，提供一种分离效率高、造价低的翼形板卧式游离水脱除装置，包括用于油水分离的水平设置的预分离管(1)和脱水容器(2)，所述预分离管(1)与脱水容器(2)同轴线，前端为液进口(5)，接收来自上一工序得到的油水混合物，预分离管(1)的末端与脱水容器(2) 的前端相连通；所述脱水容器(2)内设置大倾角对开式翼形板体(3)。

所述脱水容器(2)的轴线呈水平，所述脱水容器(2)内部沿长度方向间隔设置有N组大倾角对开式翼形板体(3)，N为正整数。