[实用新型]一种立式压铸机的压射机构

说明书

本实用新型公开了一种立式压铸机的压射机构，包括受压盘、上模具安装盘、散热孔、下模具安装盘、第一伸缩杆、模具固定件、进液口、循环通道、第二伸缩杆、制冷器、底盘、输液管、出液口和循环泵，上模具安装盘通过其侧端固定的第二伸缩杆与底盘活动连接，上模具安装盘通过其底部固定的第一伸缩杆与底盘上的下模具安装盘活动连接，下模具安装盘一侧的底盘内开设有循环通道，底盘一端嵌有进液口，且底盘另一端嵌有出液口，进液口和出液口均与循环通道连通，且进液口和出液口通过输液管连通，输液管上安装有制冷器。本实用新型结构紧凑，使用方便，可以对铸件进行快速冷却，减少压铸所需时间，极大的提高了金属铸件生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种压射机构，具体为一种立式压铸机的压射机构，属于压铸机机械设备技术领域。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，汽车后视镜的生产需要用到压铸机，压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，现有的立式压铸机压射机构结构简单，在对压铸件进行压铸前所需等待的冷却时间过长，极大降低了压铸机的生产效率，因此针对上述问题，我们提出了一种立式压铸机的压射机构。

发明内容

本实用新型提供一种立式压铸机的压射机构，可以有效解决实际应用中在对压铸件进行压铸前所需等待的冷却时间过长，极大降低了压铸机的生产效率等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种立式压铸机的压射机构，包括受压盘、上模具安装盘、散热孔、下模具安装盘、第一伸缩杆、模具固定件、进液口、循环通道、第二伸缩杆、制冷器、底盘、输液管、出液口和循环泵，所述上模具安装盘顶部固定安装有受压盘，所述上模具安装盘通过其侧端固定的第二伸缩杆与底盘活动连接，所述上模具安装盘通过其底部固定的第一伸缩杆与所述底盘上的下模具安装盘活动连接，所述下模具安装盘一侧的所述底盘内开设有循环通道，所述底盘一端嵌有进液口，且所述底盘另一端嵌有出液口，所述进液口和所述出液口均与所述循环通道连通，且所述进液口和所述出液口通过输液管连通，所述输液管上安装有制冷器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具安装盘和所述下模具安装盘上均匀分布有若干散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液口与所述出液口处均安装有循环泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具安装盘内安装有模具固定件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受压盘顶部均与分布有若干压铸冲头。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，可以对铸件进行快速冷却，减少压铸所需时间，极大的提高了金属铸件生产效率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种立式压铸机的压射机构的结构示意图；

图中：1、受压盘；2、上模具安装盘；3、散热孔；4、下模具安装盘；5、第一伸缩杆；6、模具固定件；7、进液口；8、循环通道；9、第二伸缩杆；10、制冷器；11、底盘；12、输液管；13、出液口；14、循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。