[实用新型]一种钻孔机

说明书

本实用新型涉及一种钻孔机，包括工作台、壳体，所述工作台上方位于所述壳体内设置有主轴，所述主轴下端设置有朝向所述工作台设置的工作轴，所述工作轴下端安装有刀具，所述工作台上位于所述刀具下方设置有夹具，所述工作台台面包括多根水平间隔设置的支撑杆，所述夹具固定安装在所述支撑杆上，所述工作台下方设置有切削液处理装置，所述壳体内设置有朝下布置的气缸，所述气缸伸缩臂上安装有喷液头，所述喷液头通过软管与所述切削液处理装置的出液管相连通。本实用新型提供的一种钻孔机，切削液出水高度可自动调节，切削液可循环利用，清理碎屑方便。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种钻孔机。

背景技术

现有的钻孔机在运作过程中，因刀具与工件高速摩擦，会产生大量碎屑，且刀具及工件温度会升高，往往需要另外设置冷却装置对准刀具端部喷射冷却液进行降温，在切屑过程中，需要进行刀具更换，但在更换不同刀具时，犹豫刀具长度不同，往往导致喷水管无法将切屑液准确的冲到刀尖位置处，而为了调节出水管的高度，需要用户打开机床的门手动进行调节，如此，很容易造成对操作者手部的伤害。喷出后的切削液会跟部分碎屑混合，现有的冷却装置，往往直接将混合有碎屑的切削液直接排放，不仅浪费水资源，造成生产成本升高，而且还会造成环境污染。另外，现有的钻孔机工作台台面往往为一整块板，切削过程中碎屑会四处飞溅，后期清理碎屑十分不方便。

因此，如何对现有的钻孔机进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钻孔机，切削液出水高度可自动调节，切削液可循环利用，清理碎屑方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种钻孔机，包括工作台、壳体，所述工作台上方位于所述壳体内设置有主轴，所述主轴下端设置有朝向所述工作台设置的工作轴，所述工作轴下端安装有刀具，所述工作台上位于所述刀具下方设置有夹具，所述工作台台面包括多根水平间隔设置的支撑杆，所述夹具固定安装在所述支撑杆上，所述工作台下方设置有切削液处理装置，所述壳体内设置有朝下布置的气缸，所述气缸伸缩臂上安装有喷液头，所述喷液头通过软管与所述切削液处理装置的出液管相连通。

所述切削液处理装置包括呈漏斗状的废液收集管、设置在所述废液收集管下方的废液处理箱、设置在所述废液处理箱一侧的切削液储存箱，所述废液处理箱与所述切削液储存箱通过输液管相连通，所述出液管上设置有水泵，所述废液收集管下部设置有第一过滤网。采用此种技术方案，废液经废液处理箱净化处理后进入切削液储存箱内，以便下次工作时对刀尖进行喷液降温，实现切削液的循环利用，节约资源，降低生产成本，防止废液直排造成环境污染。

所述废液处理箱底部设置有沉降室，所述沉降室包括多个并排设置的沉降棱，所述沉降棱的截面呈“∧”型，所述相邻的沉降棱之间留有间隙，所述输液管一端紧邻所述沉降室上方安装。采用此种技术方案，废液中的未被过滤掉的细微颗粒碎屑会在重力作用下从沉降棱之间的间隙中自动沉降至沉降室内，且不易漂浮上来，废液净化效果好。

所述输液管与所述废液处理箱相连接的一端内设置有第二过滤网。采用此种技术方案，进一步增强了净化效果。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种钻孔机，喷液头安装在气缸伸缩壁上，仅需控制气缸伸缩，即可保证喷液头始终处于最佳位置，可实现切削液出水高度可自动调节，且冷却效果好；设置有切削液处理装置，切削液可循环利用，节约资源，降低生产成本，防止废液直排造成环境污染；工作台台面包括多根支撑杆，碎屑会从支撑杆之间的间隙掉落，清理碎屑方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；