[实用新型]一种可自动混料的注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动混料的注塑装置，包括支撑箱、混料箱、混料爪，所述支撑箱内设置有第一料箱，所述第一料箱前设置有第二料箱，所述第一料箱与所述第二料箱内设置有第一电热丝，所述第一料箱下设置有第一料管，所述第一料管上设置有第一阀门，所述第二料箱下设置有第二料管，所述第二料管上设置第二阀门，所述第一料管下设置所述混料箱，所述混料箱内设置所述混料爪，所述混料箱下设置第三料管，所述第三料管上设置第三阀门，所述第三料管前设置注塑泵。有益效果在于：本实用新型通过控制两种注塑料进料的流量来控制进料比例，省去称重环节，同时通过混料爪自动将两种注塑料均匀混合，节省了时间，减少了劳动强度，提高了注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种可自动混料的注塑装置。

背景技术

随着注塑工艺的广泛应用和发展，越来越多的采用两种原料按比例混合后进行注塑。这样可以产生不同的注塑产品和注塑效果。这就要求两种原料能够精确按比例混合。

但在现有技术中，一般采用两种注塑料按比例需要称重后再进行熔融搅拌混合，这样多增加了一次称重的环节，加大了工人的劳动强度，损耗了劳动时间，降低了注塑效率。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动混料的注塑装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可自动混料的注塑装置，包括支撑箱、混料箱、混料爪，所述支撑箱内设置有第一料箱，所述第一料箱前设置有第二料箱，所述第一料箱与所述第二料箱上设置有进料斗，所述第一料箱与所述第二料箱内设置有第一电热丝，所述第一料箱下设置有第一料管，所述第一料管上设置有第一阀门，所述第二料箱下设置有第二料管，所述第二料管上设置有第二阀门，所述第一料管下设置有所述混料箱，所述混料箱内设置有所述混料爪，所述混料爪上设置有电机，所述混料爪下设置有第二电热丝，所述混料箱下设置有第三料管，所述第三料管上设置有第三阀门，所述第三料管前设置有注塑泵，所述注塑泵前设置有出料管，所述出料管上设置有连接管，所述连接管上设置有注塑头。

上述结构中，将两种注塑料分别加入所述第一料箱和所述第二料箱，经过所述第一电热丝加热熔融后，按比例要求分别打开所述第一阀门和所述第二阀门，使配比正确的两种注塑料进入所述混料箱，启动所述电机，所述混料爪将两种注塑料均匀混合，打开所述第三阀门，混合好的注塑料经过所述注塑泵，通过所述注塑头进行注塑作业。

为了进一步提高注塑料均匀混合的质量，所述第一料管与所述第二料管直径大小相同，所述第一阀门与所述第二阀门流量大小相同。

为了进一步提高注塑料均匀混合的质量，所述进料斗穿过所述支撑箱顶，所述进料斗焊接在所述第一料箱和所述第二料箱上。

为了进一步提高注塑料均匀混合的质量，所述第一电热丝分别与所述第一料箱和所述第二料箱使用螺栓连接。

为了进一步提高注塑料均匀混合的质量，所述混料箱呈圆柱形，所述电机穿过所述混料箱，所述第二电热丝设置在所述混料箱底部。

为了进一步提高注塑料均匀混合的质量，所述出料管穿过所述支撑箱，所述出料管与所述连接管使用卡箍连接，所述连接管与所述注塑头使用卡箍连接。

为了进一步提高注塑料均匀混合的质量，所述第一料管、所述第二料管、所述第三料管和所述出料管都使用金属管制作。

有益效果在于：本实用新型通过控制两种注塑料进料的流量来控制进料比例，省去称重环节，同时通过混料爪自动将两种注塑料均匀混合，节省了时间，减少了劳动强度，提高了注塑效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可自动混料的注塑装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种可自动混料的注塑装置的混料箱的结构示意图；