[实用新型]导光板模具进胶口的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种导光板模具进胶口的改进结构，包括前模仁、前模镶件、后模仁、后模芯；所述的后模芯固定套置在后模仁内，在后模仁进胶口处的顶面下沉，形成一个下沉槽；所述的前模镶件固定套置在前模仁内且前模镶件的底面高出前模仁的底面，前模镶件的底面伸入后模仁进胶口处且与后模仁进胶口处的下沉槽插接。实用新型将前后模仁进胶口处做一插碰结构，使导光板由一侧进胶，改为中间进胶，由于与导光板的上下两个面都有台阶，在手掰或裁切水口时，使应力不会集中与导光板一侧面，有效改善导光板与水口分离时进胶口的左右两端的破损问题，从而改善高屏占比的背光组件的亮点不良。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种导光板模具进胶口的改进结构。

背景技术

导光板为背光组件的关键组成部件，目前手机发展趋势手机屏占比要求越来越高，促使同样尺寸的手机，其所用的背光组件的发光区域占比也越来越大，如图1所示，由于背光组件的发光区域10由背光组件的遮光胶的边框宽度S来决定，遮光胶的边框宽度越窄，屏占比越高，为提高背光组件的发光区域10占比，需将遮光胶的边框宽度做得越来越窄，如图2所示，因遮光胶20的边框宽度越来越窄，导致遮光胶盖住导光板30的宽度H由以前的大于0.25MM，到如今只有0.2～0mm。如图3所示，因导光板30的生产工艺为注塑成型，其水口40是由手掰或裁刀裁切掉，如图3、图4所示，现有进胶口50位于导光板模具的导光板30注塑腔体的上表面一侧，导光板30注塑成型后经与水口40由手掰或裁刀裁切掉时，由于水口40与导光板产品同一平面，导致导光板30与水口40相连的进胶口50位置易产生破损而形成点状的坑，使用该导光板的背光组件，当光线射到此处时会产生亮点，原有遮光胶边框宽度大于0.25MM时，可将此亮点遮覆盖掉，不影响产品品质，但是，在现有遮光胶边框宽度普遍小于0.2MM时，无法将此亮点遮覆盖掉，严重影响了产品的光学效果。

有鉴于此，本设计人针对导光板模具的进胶口结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效改善导光板表面质量的导光板模具进胶口的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种导光板模具进胶口的改进结构，包括前模仁、前模镶件、后模仁、后模芯；所述的前模仁与后模仁相互贴合，在前模仁与后模仁之间形成型腔；所述的后模芯固定套置在后模仁内，在后模仁进胶口处的顶面下沉，形成一个下沉槽；所述的前模镶件固定套置在前模仁内且前模镶件的底面高出前模仁的底面，前模镶件的底面伸入后模仁进胶口处且与后模仁进胶口处的下沉槽插接。

所述的后模仁进胶口处下沉槽的深度为导光板产品厚度的1/4～1/3；所述的前模镶件底面高出前模仁底面的距离为导光板产品厚度的1/4～1/3。

采用上述方案后，本实用新型将导光板模具的前后模仁进胶口处做一插碰结构，使导光板模具的进胶模式，由导光板侧面的上表面的一侧进胶，改为导光板侧面中间进胶，由于与导光板的上下两个面都有台阶，在手掰或裁切水口时，使应力不会集中与导光板一侧面，可有效改善导光板与水口分离时进胶口的左右两端的破损形成点状坑的问题，从而改善高屏占比的背光组件的亮点不良。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为背光组件示意图；

图2为图1沿A-A线断面示意图；

图3为现有导光板模具的进胶口示意图；

图4为图3在A处局部放大图；

图5为本实用新型导光板模具的进胶口示意图；

图6为图5在A处局部放大图；