[实用新型]一种立绕用线圈绕制支架

说明书

本实用新型涉及一种立绕用线圈绕制支架，属于变压器设备技术领域。技术方案是：包含底座（1）、可调整支架（2）和酚醛布板（3），所述底座（1）、可调整支架（2）上设有组装孔（4），底座（1）和可调整支架（2）通过组装孔（4）固定连接，底座（1）的底部设有固定孔（5），底座通过固定孔（5）和螺栓与立绕机床花盘固定连接，酚醛布板（3）设置在可调整支架（2）的上表面。本实用新型的有益效果是：与现用设备适配性好，操作简便，提高工效，实用性强；采用立柱支撑后，彻底解决了以往利用摩擦力支撑不可靠的弊端，提高安全稳定性；将原来模具要承受的载荷直接由机床花盘承受，使模具不再承受重量载荷，延长了模具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种立绕用线圈绕制支架，属于变压器设备技术领域。

背景技术

目前，行业内变压器制造厂家在使用立式绕线机绕制线圈时，均采用在可调绕线模撑条下端安装“L型”支架作为绕组的支撑，此工艺方法存在以下缺点：

1、“L”型支架是利用“T”型螺栓与可调绕线模撑条上面的铝质滑道固定在一起，如果线圈重量过重或“L”型支架安装不到位，在线圈绕制过程中，“L”型支架易向下滑动，甚至会造成线圈从可调绕线模上坠落。

2、此种工艺方法，可调绕线模承载整只线圈的全部重量，模具会因载荷过大产生应力变形，模具精度出现较大偏差，产品质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种立绕用线圈绕制支架，通过采用立柱支撑，将原来模具要承受的载荷直接由机床花盘承受，提高安全稳定性，延长使用寿命，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种立绕用线圈绕制支架，包含底座、可调整支架和酚醛布板，所述底座、可调整支架上设有组装孔，底座和可调整支架通过组装孔固定连接，底座的底部设有固定孔，底座通过固定孔和螺栓与立绕机床花盘固定连接，酚醛布板设置在可调整支架的上表面。

所述底座的下部还设有固定挡块，镶嵌设置在立绕机床花盘的等分槽内。

所述可调整支架设有上下调节结构。

所述组装孔的数量为一个以上，在底座、可调整支架上均匀设置。

本实用新型的有益效果是：与现用设备适配性好，操作简便，提高工效，实用性强；采用立柱支撑后，彻底解决了以往利用摩擦力支撑不可靠的弊端，提高安全稳定性；将原来模具要承受的载荷直接由机床花盘承受，使模具不再承受重量载荷，延长了模具使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型可调整支架的主视图；

图2是本实用新型可调整支架的俯视图；

图3是本实用新型底座的主视图；

图4是本实用新型底座的俯视图；

图5是本实用新型的组装结构图；

图中：底座1；可调整支架2；酚醛布板3；组装孔4；固定孔5；固定挡块6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种立绕用线圈绕制支架，包含底座1、可调整支架2和酚醛布板3，所述底座1、可调整支架2上设有组装孔4，底座1和可调整支架2通过组装孔4固定连接，底座1的底部设有固定孔5，底座1通过固定孔5和螺栓与立绕机床花盘固定连接，酚醛布板3设置在可调整支架2的上表面。

所述底座1的下部还设有固定挡块6，镶嵌设置在立绕机床花盘的等分槽内。

所述可调整支架2设有上下调节结构。

所述组装孔4的数量为一个以上，在底座1、可调整支架2上均匀设置。

在使用过程中，根据立式绕线机结构特点，设计工装底座1，利用立式绕线机花盘等分槽作为底座滑道，使之可随线圈绕组内径变化而调整，并可用螺栓将之紧固在凹槽内，达到稳固状态；设计可调整支架2，根据模具底部高低不一致特点，设计支架可上下调节，并据线圈绕组幅向大小不一的特点，设计支架支撑面可做90°旋转，以适合辐向大小变化；为避免线圈绝缘件与工装金属表面直接接触而产品金属粉末，在工装上表面加装一层酚醛布板3；组装孔4将支架上、下部分组装固定在一起；通过固定孔5利用螺栓与立绕机床花盘固定在一起；将固定挡块6镶嵌在立绕机床花盘的等分槽内，防止支架转动。