[实用新型]一种高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生产装置,包括配料釜和聚合釜；还包括辅料罐和混合器；所述混合器包括后端一体密封的内管和外管；所述内管通过第一计量泵连接到辅料罐；所述外管通过第二计量泵连接到配料釜；所述聚合釜包括一大聚合釜和多个深入聚合釜；所述大聚合釜包括大釜体；所述大釜体外侧安装有冷却夹套；所述大釜体内侧安装有低速聚合桨；所述大釜体上部连接到混合器输出端；所述深入聚合釜包括双层结构的小釜体；所述小釜体内侧安装有高速聚合桨；本实用新型的高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生产装置，能够实现输出精确配量，并采用小量高冷液实现深入制冷，其能够节约冷量，提高聚合效果。

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯酰胺水乳液生产设备，具体涉及一种高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生产装置，属于聚丙烯酰胺水乳液生产设备技术领域。

背景技术

聚丙烯酰胺号称“百业助剂”，产品种类繁多，用途广泛。目前市场上干粉装产品使用较多，主要优势是产品稳定易于运输和保存；但粉状聚丙烯酰胺的缺点是溶解速度慢，使用时必须配置专门的溶解设备，且溶解中经常出现不能溶解的“鱼眼”状胶团，影响产品使用；而聚丙烯酰胺水乳液因其使用方便，溶解速度快，应用效果好等优点，正在逐步取代聚丙烯酰胺干粉，现已在水处理，氧化铝，造纸等行业广泛应用；由于国内聚丙烯酰胺水乳液还没有统一标准，各生产厂家的生产设备装置及技术水平参差不齐，生产工艺不够成熟；因而目前市场上采用常规生产装置，制造的聚丙烯酰胺水乳液普遍存在产品有效浓度低，分子量低等缺点；为此，研发了一款针对高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生产设备，具体如中国专利申请号：201220337408.4，公开了一种高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生产装置，配料釜的出口分别与第一控制阀的一端、第二控制阀的一端管道连接，第一控制阀的另一端与第一聚合釜的入口管道连接，第二控制阀的另一端通过第一加料罐、第一流量计及第五控制阀与第一聚合釜的入口管道连接；所述第一聚合釜外设有第一降温夹套层，第一聚合釜的放料口一侧连接有第一氮气管道。本实用新型采用分段式加料反应工艺，克服了一次反应浓度过高造成的反应速度过快，温度过致使成分子量降低的难题；与以往的生产装置相比，本装置结构更加合理，生产工艺流程短，设备利用效率高，可实现连续化生产；生产的聚丙烯酰胺水乳液质量稳定，分子量高，溶解速度快，产品浓度高，生产成本及运输成本低；但在使用过程中发现辅料和主料在配料釜混合，其无法实现精确配料和均匀混合，另外，聚丙烯酰胺水乳液混合时，聚合效果不够理想，且容易造成冷量浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生产装置，能够实现输出精确配量，并采用小量高冷液实现深入制冷，其能够节约冷量，提高聚合效果。

本实用新型的高浓度高分子量聚丙烯酰胺水乳液生产装置，包括配料釜和聚合釜；还包括辅料罐和混合器；所述混合器包括后端一体密封的内管和外管；所述内管通过第一计量泵连接到辅料罐；所述外管通过第二计量泵连接到配料釜；所述聚合釜包括一大聚合釜和多个深入聚合釜；所述大聚合釜包括大釜体；所述大釜体外侧安装有冷却夹套；所述大釜体内侧安装有低速聚合桨；所述大釜体上部连接到混合器输出端；所述深入聚合釜包括双层结构的小釜体；所述小釜体内侧安装有高速聚合桨；所述小釜体之间通过冷却管连接；两外边侧的所述小釜体上设置有冷液进口和冷液出口；所述冷液进口和冷液出口连接到第一循环制冷器；所述冷却夹套连接到第二循环制冷器；所述大釜体输出端连接到给料泵；所述给料泵连接给料管；所述给料管通过分管连接到小釜体；所述分管上设置有下料阀；主料和辅料分别通过第一计量泵和第二计量泵计量输出，其能够实现输出精确配量，并在输出时，通过混合器实现运输和初步混合，完成初步混合后通过大聚合釜实现低速混合聚合，并通过冷却水作为冷却液，能够节省冷量，最后通过小釜体实现高速搅拌聚合，并通过制冷机制冷产生高冷量，其根据生产线需求，采用按需聚合输出，并通过制冷机对小釜体制冷，其既能够满足均匀混合和聚合，并采用小量高冷液实现深入制冷。

作为优选的实施方案，所述第一循环制冷器由冷却水箱和循环泵构成；所述第二循环制冷器由制冷机和循环泵构成。