[实用新型]一种曲面玻璃成型装置

说明书

本实用新型公开了一种曲面玻璃成型装置，包括加热炉和推动玻璃成型模具的队列按节拍行进的推料装置，加热炉是隧道式加热炉，包括玻璃成型模具队列的通道和加热装置，所述的推料装置安装在加热炉玻璃成型模具队列通道的入口处。本实用新型可以采用流水生产方式使曲面玻璃成型，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃成型，尤其涉及一种曲面玻璃成型装置。

背景技术

曲面玻璃成型装置是将平面玻璃加工制成曲面玻璃的设备。专利号为CN201520580711.0的实用新型公开了一种曲面玻璃成型装置，其包括加热器、真空发生器、玻璃升降机构、模座和透气模板，透气模板设置在模座上，真空发生器设置在模座底部，玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，加热器设置在成型面的上方位置。

该实用新型将未经剪裁的大玻璃放在模具上成型，玻璃升降机构举升用的边料，在成型后需要切除，费时、费工、费料；使用加热器直接对玻璃进行加热，因玻璃具有透光性，加热效率低，导致生产效率低；模板、模座和真空发生器连接在一起，生产效率低；加热密封性不好，而且会使升降机构升温，长时间处于高温情况下容易损坏，升降机构使用寿命低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高的曲面玻璃成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种曲面玻璃成型装置，包括加热炉和推动玻璃成型模具的队列按节拍行进的推料装置，加热炉是隧道式加热炉，包括玻璃成型模具队列的通道和加热装置，所述的推料装置安装在加热炉玻璃成型模具队列通道的入口处。

以上所述的曲面玻璃成型装置，所述的通道按玻璃成型模具队列的行进方向依次包括送料加温区、加热软化区、热吸成型区和冷却降温区。

以上所述的曲面玻璃成型装置，所述的通道为槽形滑道，槽形滑道包括底板和两条导向的侧板；底板包括真空吸口，真空吸口位于热吸成型区；真空吸口上端的开口位于底板的顶面，真空吸口的下部与外部的真空源连通。

以上所述的曲面玻璃成型装置，加热装置包括上加热装置和下加热装置，上加热装置布置在所述通道的上方，对玻璃成型模具的上模进行加热；下加热装置布置在所述通道的下方，通过槽形滑道对玻璃成型模具的下模进行加热。

本实用新型的曲面玻璃成型装置可以采用流水生产方式使曲面玻璃成型，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例曲面玻璃成型装置的剖视图。

图2是图1中的A向剖视图。

图3是图1中的B向剖视图。

图4是图1中的C向剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例曲面玻璃成型装置的结构如图1至图4所示，曲面玻璃成型装置包括隧道式加热炉8、气压活塞式的推料装置11和多个透气式曲面玻璃成型模具15。

隧道式加热炉8包括槽形滑道式的模具通道2和加热装置。

透气式曲面玻璃成型模具15包括负压下模1、上压模3和4根导柱101。负压下模1为凹模，上部有一个型腔102，底部有一个下方开口的负压腔103。

上压模3为凸模，导柱101竖直地固定在负压下模1的顶面，沿型腔102的外围布置在负压下模顶部的四个角上。上压模3有4个导向孔301，上压模3扣在负压下模1上方时，导柱101插入上压模3的导向孔301，两者滑动配合。

负压下模1和上压模3的材料为多孔、耐高温、高导热系数材料，例如多孔石墨（或碳化硅陶瓷）。