[实用新型]一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具组件

说明书

本实用新型公开了一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具组件，包括底座，所述底座具有一倾斜的台面，所述台面上还设有若干凸起的安装凸台；还包括一长方形的夹具，所述夹具上设有若干装夹孔，所述装夹孔的个数与安装凸台一致；所述夹具的两侧面还设有若干定位孔，所述定位孔位于每个装夹孔的中点处，所述定位孔通过螺丝进行固定；所述装夹孔内还设有垫片；所述夹具侧边还设有至少一个用于抓取夹具的手柄；使用时，先将夹具放在底座的台面上，将待镀膜的镜片平放于安装凸台上，装夹孔和待加工镜片的间隙之间放置一垫片，然后将珠头螺丝由夹具外侧拧入顶住垫片的球面凹槽。待镜片全部装入夹具并锁紧后取开底座，装入镀膜伞架上开始镀膜。

技术领域

本实用新型属于光学镜片制作工具领域，尤其涉及一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具组件。

背景技术

传统的光学镀膜镜片都会有0.5-2mm不等的膜边存在，使得镜片通光区域有一定的损失，这是因传统镀膜夹具是靠底部凸台支撑装夹方式，不得已牺牲部分支撑的区域，否则镜片就会掉落。按这种方式，如果要制作无膜边的全通光孔径镜片，就需要先将镜片做的大一些，使镀膜面积大于或等于需要的孔径大小，镀膜后切割掉多余部分。而这部分的加工损耗大约会占加工成本的8%—25%左右（依镜片的尺寸大小不同而定）。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具组件，该方案解决了传统镀膜夹具无法镀制全通光孔径光学镜片的问题。

为此采用如下的技术方案：一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具组件，包括底座，其特征在于：所述底座具有一倾斜的台面，所述底座与台面的倾斜夹角为14-16°，所述台面的倾斜夹角一端设有一凸起的限位条，所述台面上还设有若干凸起的安装凸台，所述安装凸台的凸起高度为2-4mm；

还包括一长方形的夹具，所述夹具上设有若干装夹孔，所述装夹孔的个数与安装凸台一致，所述装夹孔左右宽度的尺寸略大于待加工镜片的尺寸；所述夹具的两侧面还设有若干定位孔，所述定位孔位于每个装夹孔的中点处，所述定位孔通过螺丝进行固定；所述装夹孔内还设有垫片，所述垫片位于装夹孔和待加工镜片的间隙之间；所述夹具侧边还设有至少一个用于抓取夹具的手柄。

进一步地，所述底座台面的倾斜夹角为15°。

进一步地，所述安装凸台的凸起高度为3mm。

进一步地，所述装夹孔左右宽度比待加工镜片尺寸大0.1mm-0.3mm，装夹孔前后长度比待加工镜片尺寸大5.5mm-6.5mm。

进一步地，所述夹具的材料选用9mm厚度的可加工陶瓷材料。

进一步地，所述定位孔内固定用的螺丝为M2或M3的珠头螺丝。

进一步地，所述垫片为陶瓷片，垫片尺寸为长20mm、宽7mm、厚2.5mm；其中垫片与待加工镜片相贴的一面抛光处理且整面贴0.03mm厚度的高温胶带，与装夹孔内壁相贴的一面磨砂处理且中心位置有一个球面凹槽，所述球面凹槽的位置和定位孔位置相对应。

进一步地，所述夹具侧边设有四个手柄。

使用时，先将夹具放在底座的台面上，夹具一边靠在底座的限位条上， 底座上的安装凸台位于在夹具的装夹孔内，将待镀膜的镜片平放于安装凸台上，装夹孔和待加工镜片的间隙之间放置一垫片，其中垫片抛光处理且整面贴0.03mm厚度的高温胶带的一面与待加工镜片相贴，磨砂处理且中心位置有一个球面凹槽的一面与装夹孔内壁相贴；然后将珠头螺丝由夹具外侧拧入顶住垫片的球面凹槽，锁紧时螺丝的扭力为2.5N-3.5N。待镜片全部装入夹具并锁紧后取开底座，装入镀膜伞架上开始镀膜。

通过上述方案实施的主要有益效果在于：

（1）改传统镀膜夹具底部凸台支撑镜片的方式为侧面固定的方式，使得镜片的加工区域由原先的支撑部分损失的镀膜方式变为全区域镀膜，增加了镀膜区域。