[实用新型]滤清器中心管成型机的抱圆装置

说明书

本实用新型涉及一种滤清器中心管成型机，特别涉及一种滤清器中心管成型机的抱圆装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种滤清器中心管成型机的抱圆装置，包括支架、支架上具有模具安装工位，支架上架设有处于模具工位下方且可绕模具圆周实施包覆或分离的两个对称设置的抱圆基座、驱动抱圆基座的联动组件及架设于模具上方可朝向模具往复移动的卷边抵压件，抱圆基座朝向模具的端面为半弧状。采用上述技术方案，提供了一种联动性稳定、结构简单、产品圆周度及连接稳定性高的滤清器中心管成型机的抱圆装置。

技术领域

本实用新型涉及一种滤清器中心管成型机，特别涉及一种滤清器中心管成型机的抱圆装置。

背景技术

滤清器是机动车内通过滤纸起到过滤杂物或者气体的主要配件。其可滤除发动机燃油系统中的有害颗粒和水分，提高发动机运行时的可靠性。滤清器中的中心管为滤清器内部的主要部件，其为片状的板材通过打孔、卷边及抱圆成型为柱状体。

板材的抱圆在加工过程中及其重要，在加工中出现偏差则会导致产品的圆周度出现偏差，或板材的首尾端无法实施稳定的连接。

传统的抱圆装置对设备中模具上的板材实施抱圆时存在抱圆不稳定，抱圆后板材首尾易松脱的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种联动性稳定、结构简单、产品圆周度及连接稳定性高的滤清器中心管成型机的抱圆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滤清器中心管成型机的抱圆装置，其特征在于：包括支架、支架上具有模具安装工位，支架上架设有处于模具工位下方且可绕模具圆周实施包覆或分离的两个对称设置的抱圆基座、驱动抱圆基座的联动组件及架设于模具上方可朝向模具往复移动的卷边抵压件，抱圆基座朝向模具的端面为半弧状。

采用上述技术方案，抱圆基座通过联动组件的驱动，促使处于模具工位下方的两抱圆基座同时或具有先后顺序对模具表面的板材实施抱圆，从而将片状的板材包覆为筒状，然后卷边抵压件朝向模具移动，对板材的首尾卷边处实施压合。不仅联动性稳定，且实施抱圆后的初型中心管卷边处连接稳定，不会出现松脱的情况，而且筒状的初型中心管的圆周度稳定。

本实用新型进一步设置为：联动组件包括有架设于抱圆基座上方的驱动轴、套设于驱动轴上的凸轮、与凸轮联动可轴向往复移动的推杆、与推杆联动的铰接块及与铰接块铰接的摆臂，摆臂与抱圆基座之间通过弹性联动杆联动连接。

采用上述技术方案，这样设置联动性稳定，且结构简单。

本实用新型更进一步设置为：卷边抵压件包括有可朝向模具往复移动的推动杆。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，拆装方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种滤清器中心管成型机的抱圆装置，包括支架1、支架1上具有模具安装工位11，支架1上架设有处于模具工位11下方且可绕模具圆周实施包覆或分离的两个对称设置的抱圆基座2、驱动抱圆基座2的联动组件3及架设于模具上方可朝向模具往复移动的卷边抵压件4，抱圆基座2朝向模具的端面为半弧状；卷边抵压件4包括有可朝向模具往复移动的推动杆41。上述方案中，抱圆基座2通过联动组件3的驱动，促使处于模具工位11下方的两抱圆基座2同时或具有先后顺序对模具表面的板材实施抱圆，从而将片状的板材包覆为筒状，然后卷边抵压件4朝向模具移动，对板材的首尾卷边处实施压合。不仅联动性稳定，且实施抱圆后的初型中心管卷边处连接稳定，不会出现松脱的情况，而且筒状的初型中心管的圆周度稳定。需要说明的是，抱圆基座2也可处于模具工位11的两侧，且呈平移状对模具上的板材实施抱圆。参照本实用新型实施例后，这样的改变是无需付出任何具有创造性的劳动便可实现的。

在本实用新型实施例中，联动组件3包括有架设于抱圆基座2上方的驱动轴31、套设于驱动轴31上的凸轮32、与凸轮32联动可轴向往复移动的推杆33、与推杆33联动的铰接块34及与铰接块34铰接的摆臂35，摆臂35与抱圆基座2之间通过弹性联动杆36联动连接。在使用过程中，驱动轴31驱动凸轮32，与凸轮32联动的推杆33则会反向于凸轮32方向移动，此时与推杆33联动的铰接块34受到推杆33的驱动实施摆动，铰接块34联动的摆臂35则会带动弹性联动杆36，弹性联动杆36拉动与支架1铰接的抱圆基座2，处于抱圆基座2对模具实施包覆，实现板材的抱圆。