[实用新型]一种生物质颗粒挤压成型装置

说明书

本实用新型提供了一种生物质颗粒挤压成型装置，属于工业生产技术领域。本生物质颗粒挤压成型装置，包括主轴，主轴上设有外层环模和内层环模，主轴从外层环模的底壁穿出，内层环模位于外层环模内，主轴从内层环模的底壁上穿出，内层环模的外圆壁与外层环模的外圆壁之间设有环模压辊，外层环模的圆壁上开设有制颗孔一，外层环模的圆壁上开设有出料口；主轴从内层环模的穿出端固定有辊轴，辊轴上均对应设置有平模压辊，内层环模的圆壁开设有制颗孔二，内层环模的底壁开设有制颗孔三。本实用新型具有能够提高了生物质颗粒成型的效率，从而提高了生产产量。

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，涉及一种挤压成型装置，特别是一种生物质颗粒挤压成型装置。

背景技术

生物质能源是一种可在生、资源丰富、便于开发利用的能源。目前，能源问题日益严峻，新型能源越来越受到人们的关注。

我国是一个农业大国，生物质能源丰富如秸秆、农作物废弃物、木材、木材废弃物等，由于这些生物质能源没有得到充分的利用，大量的燃烧已经成为一个重大的问题。生物质颗粒挤压成型是解决这个问题的一个好办法，随着对生物质成型燃料的开发利用，生物质颗粒挤压成型技术相继出现了螺旋挤压成型技术、活塞冲压成型技术和压辊式成型技术。螺旋成型机和活塞冲压机具有不稳定，且对机器损害大等问题。平模具有生产效率低，磨损严重等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质颗粒挤压成型装置，本生物质颗粒挤压成型装置具有能够提高了生物质颗粒成型的效率，从而提高了生产产量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种生物质颗粒挤压成型装置，包括主轴，其特征在于，所述的主轴上设有外层环模和内层环模，所述的外层环模和内层环模局具有开口，内层环模的开口与外层环模的开口相对，主轴从外层环模的底壁穿出，且主轴与外层环模采用焊接的方式相固定，内层环模位于外层环模内，所述的主轴从内层环模的底壁上穿出，内层环模转动设置在主轴上，内层环模的外圆壁与外层环模的外圆壁之间设置有若干环模压辊，所述的外层环模的内圆壁上固定有卡圈一和卡圈二，内层环模的外圆壁上固定有卡圈三和卡圈四，环模压辊的一端卡均设在卡圈一和卡圈三之间，环模压辊的另一端卡均设在卡圈二和卡圈四之间，所述的外层环模圆壁的上开设有制颗孔一，制颗孔一均位于卡圈一和卡圈二的之间的外层环模环形区域，所述的外层环模的圆壁上开设有出料口；所述的主轴从内层环模的穿出端固定有若干辊轴，辊轴上均对应设置有平模压辊，平模压辊与内层环模的底壁相接触，所述的内层环模的圆壁开设有制颗孔二，内层环模的底壁开设有制颗孔三，制颗孔三、制颗孔二和制颗孔一的三者孔径均相等。

主轴能够转动带动辊轴相对内层环模转动，位于内层环模底壁上的生物质原料，通过滚轴上的平模压辊将生物质原料与内层环模的底壁相互挤压，从而能够由制颗孔二挤压成型颗粒，并从制颗孔三进入到外层环模内；主轴能够带动外层环模相对内层环模转动，位于内层环模外壁和外层环模内壁之间的生物质原料，通过环模压辊将生物质原料分别与内层环模圆壁、外层环模圆壁的相互挤压，从而能够由制颗孔一挤压成型颗粒，并从制颗孔一进入到外层环模外或由制颗孔二进入到外层环模内。

在上述生物质颗粒挤压成型装置中，所述的辊轴上均固定有圆锥滚子轴承，所述的平模压辊的内圈固定在圆锥滚子轴承的外圈上。通过辊轴上的圆锥滚子轴承，从而能够使平模压辊相对辊轴转动，减小颗粒挤压过程中的摩擦力。

在上述生物质颗粒挤压成型装置中，所述的卡圈一和卡圈二的外径均相等，所述的卡圈三和卡圈四的外径均相等，且所述的卡圈一和卡圈三的外径均相等。

在上述生物质颗粒挤压成型装置中，所述的外层环模与内层环模外圆壁之间的间距大于环模压辊的直径，所述的卡圈一外圈与卡圈三外圈之间的间距小于环模压辊的直径。