[实用新型]一种微生物颗粒菌剂生产用造粒机

说明书

本实用新型公开了一种微生物颗粒菌剂生产用造粒机，包括进料口、搅拌杆、加热器、转动板、加压泵和切割电机，所述进料口设置于外壳上端，所述进料口下方设置有搅拌电机，且搅拌电机通过转轴与搅拌杆转动连接，所述搅拌杆底部设置有转动板，所述转动板一侧通过转接件与外壳内壁转动连接，所述转动板下方固定有通孔板，所述通孔板下端设置有切割刀片，且切割刀片通过转轴与切割电机转动连接，所述通孔板下方固定有出料板，且出料板下端设置有加热器，所述外壳一侧设置有加压泵，且加压泵通过管道与加压口密封连接。本实用新型通过设置搅拌杆、加热器、转动板、加压泵和切割电机，解决了微生物颗粒菌剂生产颗粒时生产效率低，出料时易粘黏的问题。

技术领域

本实用新型涉及生物颗粒菌剂造粒技术领域，具体为一种微生物颗粒菌剂生产用造粒机。

背景技术

微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境，市场上微生物菌剂部分制成颗粒状微生物颗粒菌剂，市场上造粒机结构简单，造粒效果低，且制粒后颗粒易粘黏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微生物颗粒菌剂生产用造粒机，解决了微生物颗粒菌剂生产颗粒时生产效率低，出料时易粘黏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物颗粒菌剂生产用造粒机，包括进料口、搅拌杆、加热器、转动板、加压泵和切割电机，所述进料口设置于外壳上端，且外壳顶端通过铰链与密封盖转动连接，所述进料口下方设置有搅拌电机，且搅拌电机通过转轴与搅拌杆转动连接，所述搅拌杆底部设置有转动板，所述转动板一侧通过转接件与外壳内壁转动连接，所述转动板下端通过转接件与伺服电缸的伸缩杆转动连接，且伺服电缸另一端通过转接件与外壳内壁转动连接，所述转动板下方固定有通孔板，且通孔板内部开设有通孔，所述通孔板下端设置有切割刀片，且切割刀片通过转轴与切割电机转动连接，所述切割电机固定于外壳底部，所述通孔板下方固定有出料板，且出料板下端设置有加热器，所述外壳一侧设置有加压泵，且加压泵通过管道与加压口密封连接，所述加压口开设于进料口下方的外壳内。

优选的，所述密封盖通过密封圈与外壳密封连接。

优选的，所述搅拌电机通过固定架固定于外壳内部，且搅拌电机一侧的外壳外部安装有储液罐。

优选的，所述外壳外壁安装有控制箱，且控制箱通过导线分别与搅拌电机、切割电机、伺服电缸和加压泵串联。

优选的，所述出料板下端的外壳开设有出料口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种微生物颗粒菌剂生产用造粒机，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过设置搅拌电机、伺服电缸、切割刀片、加压泵，搅拌电机带动搅拌杆对粉料进行搅拌，搅拌时通过储液罐加入粘接剂，充分混合搅拌，搅拌后通过控制箱使伺服电缸回缩，带动转动板转动，转动板上搅拌后原料落入通孔板上，通过加压泵产生气压，使通孔板上原料受到压力，通过通孔压出，通过转动的切割刀片将压出的原料切断，制成颗粒，制粒效率高。

2、本实用新型通过设置加热器，簧通过加热器对出料板进行加热，颗粒落入出料板后，可快速将颗粒水分蒸发，防止颗粒粘黏。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中转动板连接示意图。