[实用新型]一种适于消音器生产的低压浇铸模具

说明书

本实用新型公布了一种适于消音器生产的低压浇铸模具，包括消音器模具型腔、上模、下模和直浇道，直浇道固设在下模内，其特征在于：直浇道有两条；直浇道和消音器模具型腔之间设有内浇道，直浇道周围呈环形分布有3个消音器模具型腔，上模内固设有芯柱，芯柱贯穿消音器模具型腔；内浇道与直浇道接口处设有内浇道入液口；内浇道与消音器模具型腔接口处设有内浇道出液口，内浇道入液口截面大于内浇道出液口截面，保证入料平缓，防止铝液充满不了型腔。

技术领域

本实用新型涉及适于消音器生产的模具领域，特别涉及一种适于消音器生产的低压浇铸模具。

背景技术

铸铝消音器其形状为杯状，通过模具浇铸而成。现有技术中的消音器浇铸模具如图1、2 所示，模具包括两个消音器模具型腔，浇口管位于两个消音器模具型腔的一侧，消音器模具型腔与浇口管通过位于消音器模具型腔底部的浇道相连接。该技术方案由于模具数较少，不利于生产效率的提高。而且，浇道的位置不利于铝液的顺序凝固，造成铸件有气孔或者铸件头部充不满，废品率较高，达到20％左右，大大影响了生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种提高生产效率，且成型质量好、废品率低的消音器浇铸模具。

本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种适于消音器生产的低压浇铸模具，包括消音器模具型腔、上模、下模和直浇道，所述直浇道固设在下模内，其特征在于：所述直浇道有两条；所述直浇道和消音器模具型腔之间设有内浇道，所述直浇道周围呈环形分布有3 个消音器模具型腔，所述上模内固设有芯柱，所述芯柱贯穿消音器模具型腔；所述内浇道与直浇道接口处设有内浇道入液口；所述内浇道与消音器模具型腔接口处设有内浇道出液口，所述内浇道入液口截面大于内浇道出液口截面，保证入料平缓，防止铝液充满不了型腔。

进一步的，所述消音器模具型腔对应内浇道出液口处设有入料通道，所述入料通道顶端设有余料口，所述入料通道中部设有限流凸起，有利于铝液的顺序凝固，可去除铝液中掺杂的杂质，减少因铝液凝固造成的气孔，大大降低了产品的废品率。

进一步的，所述直浇道内设有分流峰，保障直浇道内铝液平缓均匀进入内浇道。

进一步的，所述直浇道与上模接触面上设有排气塞，所述排气塞设置在上模内，排气塞内设有排气孔，所述排气孔贯穿上模。

进一步的，直浇道与下模之间设有钛缩铝陶瓷套。

进一步的，所述升液管贯穿下模连接板，设置在下模内；所述升液管外侧设有硅酸铝陶瓷套，所述硅酸铝陶瓷套与下模连接板及下模之间设有密封腔，所述密封腔内填设有石棉。

进一步的，所述内浇道直径为40mm，消音器模具型腔直径为99mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型对浇口位置及结构做出了改变，在直浇道和消音器模具型腔之间增设有内浇道，从而有利于铝液的顺序凝固，减少了因铝液凝固造成的气孔和消音器铸件填充不满的现象，大大降低了产品的废品率，废品率降至4.5％。降低了生产成本。采用放射性结构来分布多个消音器模具型腔，使得铝液能够均匀的流向每个模具型腔，且同时可以浇铸多个消音器产品，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的消音器模具型腔结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的产品结构示意图。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。