[实用新型]滚刷式移动电极电除尘器清灰装置

说明书

本实用新型公开一种滚刷式移动电极电除尘器清灰装置，用于清除极板(1)上的灰尘，包括并排设置于极板(1)两端下部外侧的左、右底座(21、22)，左底座(21)上沿前后方向固设有左前轴承座(31)和左后轴承座(32)，右底座(22)上沿前后方向固设有右前轴承座(33)和右后轴承座(34)；还包括前主动轴(81)、后主动轴(82)、前滚刷轴(91)、后滚刷轴(92)和两端设有轴承、中部为刚性连接的左前连杆(61)、左后连杆(62)、右前连杆(63)和右后连杆(64)；所述左后连杆(62)和右后连杆(64)的上端均向极板(1)板面方向倾斜。本实用新型的清灰装置，构造简单，清灰间隙自动调节。

技术领域

本实用新型属于移动电极电除尘器技术领域，特别是一种构造简单，清灰间隙自动调节的滚刷式移动电极电除尘器清灰装置。

背景技术

电除尘器在使用中会有大量灰尘粘附在极板上，粘附在极板上的灰尘会降低除尘器的收尘效率。

现有移动电极电除尘器，如中国实用新型专利“移动电极电除尘器”(申请号：CN201520370933.X，公开日：20151230)所述，包括横杆，摇把，T形导轨，固定块，齿条，转轴，清灰刷，链条，齿轮，第一连接杆，第二连接杆，双螺母，极板。通过转动摇把带动齿轮齿条传动，推动固定块沿T型导轨移动，从而使清灰刷靠拢极板调节间隙。

这种装置长时间运行后，刷毛被磨损就必然与极板产生间隙，滚刷与滚动极板的间隙不能自动调节，必须定期人工转动摇把，使刷毛靠近极板，让刷毛与极板始终接触，才能保证清灰效果。这一缺陷增加了工人的时间投入和工作量，使得除尘过程变得繁琐，加大了人力成本，还降低了除尘的效率和效果，不能实现持续有效地除尘。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种滚刷式移动电极电除尘器清灰装置，构造简单，清灰间隙自动调节。

实现本实用新型目的的技术方案为：

一种滚刷式移动电极电除尘器清灰装置，用于清除极板1上的灰尘，包括并排设置于极板1两端下部外侧的左、右底座21、22，左底座21上沿前后方向固设有左前轴承座31和左后轴承座32，右底座22上沿前后方向固设有右前轴承座33和右后轴承座34；

还包括前主动轴81和后主动轴82；

所述前主动轴81左端套装左前大齿轮41后，穿过左前轴承座31，用于与驱动电机相连，前主动轴81右端套装右前大齿轮43后，穿过右前轴承座33；

所述后主动轴82左端套装左后大齿轮42后，穿过左后轴承座32，用于与驱动电机相连，后主动轴82右端套装右后大齿轮44后，穿过右后轴承座34；

还包括前滚刷轴91和后滚刷轴92；

所述前滚刷轴91两端分别套装左前小齿轮51和右前小齿轮53；

所述后滚刷轴92两端分别套装左后小齿轮52和右后小齿轮54；

还包括两端设有轴承、中部为刚性连接的左前连杆61、左后连杆62、右前连杆63和右后连杆64；

所述左前连杆61下端轴承611套装在前主动轴81左端，左前连杆61上端轴承612套装在前滚刷轴91左端，使得左前小齿轮51与左前大齿轮41啮合；

所述右前连杆63下端轴承631套装在前主动轴81右端，右前连杆63上端轴承632套装在前滚刷轴91右端，使得右前小齿轮53与右前大齿轮43啮合；

所述左后连杆62下端轴承621套装在后主动轴82左端，左后连杆62上端轴承622套装在后滚刷轴92左端，使得左后小齿轮52与左后大齿轮42啮合；

所述右后连杆64下端轴承641套装在后主动轴82右端，右后连杆64上端轴承642套装在后滚刷轴92右端，使得右后小齿轮54与右后大齿轮44啮合；