[实用新型]一种利于蓄热的节能式玻璃窑炉

说明书

本实用新型属于玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种利于蓄热的节能式玻璃窑炉。在烟气排出口处设有旁路烟道，旁路烟道连接废气存储装置，废气存储装置和蓄热装置通过烟气管道连通、蓄热装置和烧嘴连通，将废气余热通过烟气管道和蓄热装置经过烧嘴再次进入窑炉中再利用，大大降低能源消耗，利于蓄热方便；废气存储装置下端和设置在所述窑炉本体上的废气管道，将废气存储装置的废气的余热回收再利用并将余热传递给玻璃窑炉，回收利用率高，大大降低了玻璃窑炉的生产成本，提高了窑炉的节能效率；回收余热的废气通过废气烟道的排出口和废气处理装置连接，不会对大气环境造成污染，符合环保要求。

技术领域

本实用新型属于玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种利于蓄热的节能式玻璃窑炉。

背景技术

在玻璃生产过程中，玻璃窑炉是最为关键的设备，玻璃原料需要在窑炉内部经过高温熔化成玻璃液然后经过澄清、成型等步骤得到玻璃制品。玻璃窑炉在炼制玻璃时，玻璃窑炉的烟道排出的烟气废气量大，温度热量高，能耗费用大，如果直接排向大气，不仅污染大气环境，对造成一定的环保问题，而且浪费了大量的热能，不满足节能的要求，造成玻璃生产成本增高。因此，需要对玻璃窑炉进行节能式改造，现有的玻璃窑炉结构一般都非常复杂，改造成本高，蓄热能力较差，而且节能效果不够好。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种利于蓄热的节能式玻璃窑炉。

技术方案：本实用新型所述的一种利于蓄热的节能式玻璃窑炉，包括窑炉本体、蓄热装置和废气中转存储装置，所述窑炉本体上设有进料口，出料管道、烟气排出口，所述进料口和出料管道分别设置在窑炉本体的两侧，所述烟气排出口设置在窑炉本体上方且和烟囱连接；所述烟气排出口上设有旁路烟道，所述旁路烟道上设有抽风机，所述旁路烟道和废气中转存储装置连接，所述废气中转存储装置一端通过烟气管道和蓄热装置连通，所述烟气管道上设有抽风机，所述废气中转存储装置下端设有废气出口，所述废气出口和废气管道连接，所述废气管道螺旋环套在所述窑炉本体外表面，所述废气管道的出口端和废气处理装置连接；所述窑炉本体上还设有烧嘴，所述烧嘴和出料管道设置在同侧且所述烧嘴尾端和天然气管道连通，所述烧嘴下端和所述蓄热装置连通，所述蓄热装置内部设有蓄热室和蓄热体。

优选地，所述窑炉本体的底端设有水冷装置，所述水冷装置设有进水口和出水口，所述进水口设置在所述窑炉本体的一侧，所述出水口设置在所述水冷装置的底部。

优选地，所述烧嘴外表面周向设有隔热护套，所述隔热护套尾端设置检修端盖，所述检修端盖和隔热护套间通过紧固螺栓连接。

优选地，所述废气管道包括消音换热管道、设在消音换热管道外周的若干换热管和换热管外周的保温套；所述消音换热管道外周设置消音层，所述消音层设有若干径向设置的消音孔，所述消音换热管道的进气口和所述废气出口连接，所述消音换热管道的出气口和废气处理装置连接；所述若干换热管周向环形均设在消音换热管道的消音层外周。

优选地，所述废气中转存储装置连接有废气净化装置，所述废气净化装置设置在所述废气中转存储装置的下端。

优选地，所述废气中转存储装置、废气净化装置、废气排出口、蓄热装置和烟气管道的外表面均设有隔热保温结构层。

优选地，所述进料口为倒喇叭状结构且进料口中设有螺旋进料装置且进料口上方设有吸尘风罩，所述吸尘风罩和排尘装置连接。

优选地，所述出料管道设有出料口，所述出料口呈内端小外端大的锥形扩口状结构。

优选地，所述烟囱顶端出口处设有空气净化过滤器。