[实用新型]一种单臂式高温蒸汽加热滚塑设备

说明书

本实用新型公开了一种单臂式高温蒸汽加热滚塑设备，包括蒸汽烘箱、底座、旋转臂、模具安装架、第一斜齿轮、第二斜齿轮和旋转安装座；所述蒸汽烘箱的加热腔包含有烘箱管道，所述烘箱管道用于向模具安装架上的滚塑模具喷射蒸汽；所述旋转臂的一端安装在底座上并可轴向旋转，另一端连接旋转安装座，所述第一斜齿轮轴向固定套接在旋转臂上，所述第二斜齿轮可旋转地安装在旋转安装座上并与第一斜齿轮啮合传动，所述第二斜齿轮带动模具安装架旋转；所述旋转安装座安装有一个对模具安装架上的滚塑模具进行喷射蒸汽的管道框架。本实用新型的单臂式高温蒸汽加热滚塑设备，耗能低，效率高，加热周期短，降温快。

技术领域

本实用新型属于一种滚塑加工领域，具体涉及一种单臂式高温蒸汽加热滚塑设备。

背景技术

滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)，然后冷却。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。传统的设备加热方式单一，耗能大，加热周期长，散热慢，容易导致制品尺寸精度较差。现在的市场上存在的加热方式不多，限制了滚塑业的发展。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要解决传统的设备加热方式单一，耗能大，加热周期长，散热慢，容易导致制品尺寸精度较差的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种单臂式高温蒸汽加热滚塑设备，包括蒸汽烘箱、底座、旋转臂、模具安装架、第一斜齿轮、第二斜齿轮和旋转安装座；所述蒸汽烘箱的加热腔包含有烘箱管道，所述烘箱管道用于向模具安装架上的滚塑模具喷射蒸汽；所述旋转臂的一端安装在底座上并可轴向旋转，另一端连接旋转安装座，所述第一斜齿轮轴向固定套接在旋转臂上，所述第二斜齿轮旋转安装在旋转安装座上并与第一斜齿轮啮合传动，所述第二斜齿轮带动模具安装架旋转；所述旋转安装座安装有一个对模具安装架上的滚塑模具进行喷射蒸汽的管道框架，所述旋转臂与管道框架连通。

上述的单臂式高温蒸汽加热滚塑设备中，所述加热腔的形状为圆形，所述烘箱管道周向均布在加热腔的腔壁上。

上述的单臂式高温蒸汽加热滚塑设备中，所述底座的底部设置有朝蒸汽烘箱方向铺设的滑轨，所述底座安装在滑轨上来回移动。

上述的单臂式高温蒸汽加热滚塑设备中，所述底座设置有用于控制旋转臂轴向旋转的减速电机。

上述的单臂式高温蒸汽加热滚塑设备中，所述管道框架包含有三通管和两根喷气管；所述三通管的输入口连通旋转臂，输出口连通喷气管，所述喷气管设置在滚塑模具的左右两侧。

上述的单臂式高温蒸汽加热滚塑设备中，所述烘箱管道轴向分布在加热腔的腔壁上。

上述的单臂式高温蒸汽加热滚塑设备中，所述蒸汽烘箱还包含有用于封闭加热腔的门体。

上述的单臂式高温蒸汽加热滚塑设备中，所述门体有两个，分别设置在蒸汽烘箱的左右两侧。

上述的单臂式高温蒸汽加热滚塑设备中，两个门体均设置有一个缺口，两个缺口相连形成一个套接在旋转臂上的圆孔。

(三)有益效果

本实用新型的单臂式高温蒸汽加热滚塑设备，把蒸汽通过蒸汽管道到烘箱和旋转臂加热管道，定向加热720°旋转中的模具，使其受热均匀的同时，自身的原料也能均匀的附着在模腔表面，蒸汽升温快，降温也快，通过快变模温技术，从而生产出高精度的制作，因此耗能低，效率高，加热周期短，降温快。