[实用新型]预制钢筋混凝土管片全自动生产线

权利要求书

1.一种预制钢筋混凝土管片全自动生产线，包括独立养护窑、管片模具行走系统、混凝土浇筑系统、养护窑门系统、养护窑温度控制系统、管片脱模系统、录像监控系统和PLC自动控制系统，其特征是：所述的管片模具行走系统包括直行辊道、横移机构和平移子母车；所述直行辊道设置于养护窑的两端，所述平移子母车的母车设置于直行辊道上，子车以母车为载体，能够与母车结合与脱离，母车通过电机驱动辊轮，从而带动上部的管片模具行走；所述子车由蓄电池驱动，子车上端设置可上升或下降的台面，通过顶升装置驱动台面上升或下降；所述横移摆渡机构设置于直行辊道的端部，实现管片模具在两条直行辊道之间的转换。

2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片全自动生产线，其特征是：所述混凝土浇筑系统通过混凝土输料架、高料斗、低料斗和振动装置完成管片的混凝土浇筑、振捣成型；在混凝土输料架的上侧和下侧分别设置有上部纵移轨道和下部纵移轨道，高料斗通过其底部的辊轮安装在上部纵移轨道上；低料斗通过轨道轮安装在一个横梁的上端的轨道内，该横梁的下端通过辊轮安装在下部纵移轨道上；所述振动装置为整体式振动台，振动台通过夹紧和顶升装置将其上侧的管片模具固定。

3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片全自动生产线，其特征是：所述养护窑门系统设置于每个养护窑的两端，窑门通过PLC控制对养护窑打开和关闭。

4.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片全自动生产线，其特征是：所述养护窑温度控制系统通过窑内设置的温度感应器，由蒸汽电动调节阀依据窑内蒸养情况控制蒸汽通入量。

5.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片全自动生产线，其特征是：所述管片脱模系统设置在管片出窑端直行辊道上，对蒸养结束的管片进行脱模、翻片作业。

6.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片全自动生产线，其特征是：所述PLC自动控制系统分别控制连接管片模具行走系统、混凝土浇筑系统、养护窑门系统和养护窑温度控制系统和管片脱模系统。

7.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片全自动生产线，其特征是：所述录像监控系统设置于直行辊道、横移机构、脱模架、浇筑工位和养护窑门。

8.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片全自动生产线，其特征是：所述养护窑门系统设置于每个养护窑的两端，共计30个窑门，窑门通过PLC控制对养护窑打开和关闭。

9.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片全自动生产线，其特征是：所述养护窑温度控制系统由温度感应器、导热管道和电动调节阀组成，所述温度感应器分别设置于每个养护窑内，每个窑内设置2个，用于实时监控窑内温度；所述导热管道设置于每个养护窑底部，每个窑内设置8根羽片管；所述电动调节阀设置于每个养护窑蒸汽管道的进口端，通过PLC控制电动调节阀开启的大小以控制窑内蒸汽通入量。

10.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片全自动生产线，其特征是：所述管片脱模系统包括真空吸盘、翻片机和脱模架。