[实用新型]一种塑料瓶盖的自动生产系统

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶盖的自动生产系统，属于自动化生产设备技术领域。该系统包括成型装置、脱坯装置、整理装置、滑道、翻转装置、推挡装置、切环装置和卸料机械手；脱坯装置用于将成型装置的模具上的瓶盖送入整理装置中，滑道用于将整理装置输出的瓶盖送入切环装置中，推挡装置用于将单个瓶盖送入切环装置中；切环装置用于在瓶盖上切割防盗环，卸料机械手用于将切环模孔中的瓶盖转运至指定位置。该系统可自动化实现瓶盖的成型、转运、整理、翻转和切环等工序，提高了工作效率和产品质量，降低了工作强度。

技术领域

本实用新型属于自动化生产设备技术领域，特别涉及一种塑料瓶盖的自动生产系统，尤其涉及一种带防盗环的塑料瓶盖的自动生产系统。

背景技术

矿泉水等饮料包装通常包括瓶体、瓶体瓶口上的瓶盖、套设在瓶体的瓶口上的提手和贴在瓶体上的标签等。

目前，常用的饮料瓶的塑料瓶盖一般都由瓶盖本体和防盗环组成，他们之间有环状的撕裂线，在第一次将瓶盖旋转后，需把撕裂线撕开，才能打开瓶盖，从而起到保障商品安全性的作用。瓶盖通常采用压塑和注塑得到，注塑成型后由模具上的顶杆顶出掉入模具下方的收集盘中，再由人工送至相应的切环装置上进行切环。

采用上述工艺生产瓶盖具有如下缺点：(1)自动化低，一条生产线需要多个操作工；(2)工作强度大，需要操作工持续高注意力工作；(3)瓶盖在从模具上掉落及转运过程中，其碰撞损伤和沾染灰尘，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种塑料瓶盖的自动生产系统，该系统可自动化实现瓶盖的成型、转运、整理、翻转和切环等工序。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种塑料瓶盖的自动生产系统，该系统包括成型装置1、脱坯装置2、整理装置3、滑道4、翻转装置5、推挡装置6、切环装置7和卸料机械手8；其中，所述脱坯装置2用于将成型装置1的模具上的瓶盖送入整理装置3中，其包括设于成型装置1一侧的脱坯室20、脱坯室20内的脱坯机械手、脱坯机械手上的脱坯治具23和脱坯治具23正下方的接收平台25，所述接收平台25的前端从脱坯室20前侧穿出；其中，所述整理装置3用于将单个瓶盖朝下送入滑道4中，其包括接收平台25前端下方的整理筒，其出料口与滑道4的进口连接；其中，所述滑道4用于将整理装置3输出的瓶盖送入切环装置7中，其斜向前下设置，其上由后至前依次设有姿态检测传感器和用于使朝上的瓶盖翻转朝下的翻转装置5，其出口上设有推挡装置6；其中，所述推挡装置6用于将单个瓶盖送入切环装置7中；其中，切环装置7用于在瓶盖上切割防盗环，其包括旋转工作台76、旋转工作台76上的切环盘71、切环盘71中心转动设置的转轴72、转轴72上的切环刀具73和切环盘71上围绕转轴72均匀设置的多个与瓶盖对应的切环模孔74，所述切环模孔74的中心转动设有能带动瓶盖旋转的模头75，所述模头75相对于转轴72做行星运动；其中，所述卸料机械手8用于将切环模孔74中的瓶盖转运至指定位置，其设于切环装置7上方。

其中，本实用新型实施例中的脱坯机械手包括沿左右向设于脱坯室20内的移动工作台21和沿左右向滑动设于移动工作台21上的90°翻转结构22，所述脱坯治具23设于90°翻转结构22上并可由水平翻转至竖直。

其中，本实用新型实施例中的脱坯治具23上呈阵列排布设有多个与成型装置1上的模具对应的穴槽24，所述穴槽24内设有吸盘，所述穴槽24外包覆有冷却腔。

优选地，本实用新型实施例中的整理筒设于振动结构上，其为上敞口的圆筒结构且其内底部设有螺旋锥结构，所述螺旋锥结构位于接收平台25前端正下方。

其中，本实用新型实施例中的翻转装置5包括沿左右向设于滑道4上的外套筒51和转动设于外套筒51内的圆柱状的转筒52，所述转筒52上沿其径向设有与滑道4配合的矩形通孔53，所述外套筒21的前后两侧设有供瓶盖通过的缺口54；如果姿态检测传感器检测到即将通过转筒52的瓶盖朝上时，所述转筒52旋转180°使瓶盖朝下。