[实用新型]一种射钉弹壳体封堵工艺段的密封剂熔化保温装置

说明书

本实用新型涉及一种射钉弹壳体封堵工艺段的密封剂熔化保温装置，结构包括自上而下通过输送管路依次相接的一级密封剂加热罐、二级密封剂加热罐和三级密封剂加热罐；本实用新型有助于通过增加辅助的加热和保温设施，保证保护膜形成的前端工艺中密封剂保持良好的流动性，确保保护膜形成的连续性，从而获得结构完整、性能良好的保护膜，使射钉弹的功能性包覆药片主体与外界环境得到有效隔离，提高获得的射钉弹的击发率。

技术领域

本实用新型涉及射钉弹生产技术领域，特别涉及一种射钉弹壳体封堵工艺段的密封剂熔化保温装置。

背景技术

射钉弹广泛应用于建筑施工、工业安装等领域，最常见的为钢壳射钉弹和塑壳射钉弹。射钉弹生产过程中，为保证射钉弹的性能稳定性，通常情况下，需要在射钉弹的功能性包覆药片主体外表面浸渍一层采用密封剂形成的保护膜，避免外界环境湿度对功能性包覆药片主体的影响，避免哑弹现象发生，提高射钉弹的击发率。通常情况下，用于形成保护膜所采用的密封剂为流体状态，在高温环境下为流动性极高的粘性液体，当温度恢复至常温状态时即可形成固态膜。

现有技术再利用密封剂形成保护膜时，经常会发生封闭粘度高、流动性差，甚至局部结块等现象，影响了保护膜形成的连续性，致使形成的保护膜韧度不够，完整性差，达不到完全隔离的目的，最终形成大量的哑弹，造成射钉弹原材料的极大浪费。通过长期分析，申请人发现导致上述问题发生的原因在于密封剂熔化后的保温措施不够，在密封剂输送过程中局部管路出现结块现象，从而导致了密封剂输送的不连续性。

基于以上分析，对现有的密封剂保温机构进行技术改进，设计一种射钉弹壳体封堵工艺段的密封剂熔化保温装置，通过增加辅助的加热和保温设施，保证保护膜形成的前端工艺中密封剂保持良好的流动性，确保保护膜形成的连续性，从而获得结构完整、性能良好的保护膜，使射钉弹的功能性包覆药片主体与外界环境得到有效隔离，提高获得的射钉弹的击发率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有密封剂保温机构存在的技术问题，设计一种射钉弹壳体封堵工艺段的密封剂熔化保温装置，通过增加辅助的加热和保温设施，保证保护膜形成的前端工艺中密封剂保持良好的流动性，确保保护膜形成的连续性，从而获得结构完整、性能良好的保护膜，使射钉弹的功能性包覆药片主体与外界环境得到有效隔离，提高获得的射钉弹的击发率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种射钉弹壳体封堵工艺段的密封剂熔化保温装置，其特征在于，结构包括自上而下通过输送管路依次相接的一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）和三级密封剂加热罐（3）；

所述一级密封剂加热罐（1）为柱形立式加热罐，一级密封剂加热罐（1）底部设置一级蜂窝式电加热管套（11），一级密封剂加热罐（1）左侧壁上部位置设置漏斗形进料管口（12），一级密封剂加热罐（1）底部设置电磁卸料阀（13），一级密封剂加热罐（1）内部设置有竖向搅拌转轴（14），一级密封剂加热罐（1）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（14）转动的驱动电机（15），竖向搅拌转轴（14）外侧周装配搅拌叶桨（141）；

所述二级密封剂加热罐（2）为圆锥体立式加热罐，二级密封剂加热罐（2）外侧壁设置有二级蜂窝式加热管套；

所述三级密封剂加热罐（3）为柱形卧式加热罐，三级密封剂加热罐（3）底部设置有三级蜂窝式加热管套（31）；

所述一级密封剂加热罐（1）与二级密封剂加热罐（2）之间的输料管路为虹吸式输料弯管（102），虹吸式输料弯管（102）靠近一级密封剂加热罐（1）一端延伸至一级密封剂加热罐（1）底部，一级密封剂加热罐（1）与二级密封剂加热罐（2）之间的虹吸式输料弯管（102）中部设置有虹吸泵（103），

所述二级密封剂加热罐（2）与三级密封剂加热罐（3）之间的连接管路上设置有流量控制阀（303）；