[实用新型]连接结构、构建平台组件与光固化三维打印装置

说明书

本实用新型涉及一种连接结构、构建平台组件以及光固化三维打印装置。其中连接结构，包括：固定座，其上设置有第一转轴；第一转动件，包括：第一基部；第一凸部，提供有与所述第一转轴配合以将所述第一转动件支撑在所述固定座上的第一转轴槽，从所述第一转轴槽处延伸至第一基部的缺口将所述第一基部分隔为第一锁紧部与第二锁紧部；第二转动件，通过第二转轴支撑在所述第一转动件的第一基部；其中，所述第二转动件与所述第一转动件的所述第一基部的所述第一锁紧部、所述第二锁紧部通过可松开的紧固结构连接固定，所述紧固结构的紧固力将所述缺口收缩，以迫使所述第一转轴槽与所述第一转轴紧配合。

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构、构建平台组件以及光固化三维打印装置。

背景技术

如图1所示的光固化三维打印装置，其打印过程是将树脂槽1中的光敏树脂2一层一层曝光固化后堆积起来的过程，而打印出的模型4第一层 41，固化在构建平台3上，此后，每曝光完成一层，构建平台3就在移动机构5的作用下，向上抬升一层的厚度，从而进行下一层42、43的成型，以此类推，直到完成整个模型4的打印过程。如图2所示，移动机构5包括夹头51、支撑臂52、固定旋钮53，其中，螺栓531将夹头51、支撑臂 52及固定旋钮53连接。从上述对光固化三维打印过程的描述可以看出，构建平台3与树脂槽1之间高度的控制，尤其是高度零点的设置，是控制整个成型过程精确度的关键步骤。如何让使用者准确、方便、快捷地进行构建平台3的高度零点设置，即构建平台3与树脂槽1的调平，实现构建平台3和树脂槽1之间的无缝贴合校准，也是整个光固化三维打印装置的技术难点之一。

如图2、图3所示，现有技术的光固化三维打印装置中，一般采用四个螺钉6进行四点固定的连接结构以连接构建平台3与移动机构5，进行构建平台3和树脂槽1的内表面完全贴合，首先要将作为连接结构的四个螺钉 61、62、63、64松开，让构建平台3自然落到树脂槽1里，待两者完全贴合后用手压紧构建平台3，同时再用工具将四个螺钉逐个拧紧，使构建平台 3完全固定到移动机构5的夹头51，并与树脂槽1贴合，达到图4所示的状态，调平完成。

此结构进行高度零点设置的缺点在于：

1.操作繁琐，调节起来比较吃力。四个螺钉需要循序渐进的拧紧，不能一次性把螺钉拧到底，否则已经调好位置的构建平台会再次发生错位，导致调平失败，这个过程由于是手动调节，用户不好把握，可能会重复很多次才能完成调平工作，整个过程要花费相当长一部分时间，导致用户体验下降。

2.可靠性差。如图5所示，由于机械加工的精度限制，构建平台3或树脂槽1，难免存在加工误差，在树脂槽的平面度误差的情况下，构建平台 3需要略微倾斜，而采用四点固定的连接结构，构建平台即使在调平时暂时达到了从图5所示的竖直状态“Ⅰ”到图5所示倾斜状态“Ⅱ”，但由于构建平台3完全依靠四个螺钉6锁紧产生的摩擦力来固定连接到移动机构的夹头51，倾斜状态下螺钉6的摩擦接触面较小，因此螺钉6与移动机构的夹头51之间，总有一种需要接触更大面积以达到稳定的趋势，从而导致在三维打印装置运行过程中，例如进行脱模步骤时，构建平台3在螺钉6的锁紧力作用下，从图5的倾斜状态“Ⅱ”，又回复到图5的竖直状态“Ⅰ”，因此，即使花费大量时间将四点螺钉固定的构建平台调平后，构建平台的位置也并不稳固。

因此本领域需要一种能解决上述缺点的连接结构，使得操作者在构建平台压紧树脂槽后，能方便地将构建平台与移动机构连接，且该连接结构能适应不同加工精度的构建平台或树脂槽，实现两者位置的可靠固定。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中连接结构导致的操作繁琐、调节费时费力，且无法将构建平台位置可靠固定的问题，提出一种使得操作者在构建平台压紧树脂槽后，能方便地将构建平台与移动机构连接，且该连接结构能适应不同加工精度的构建平台或树脂槽，实现两者位置的可靠固定的连接结构、构建平台组件、移动机构与光固化三维打印装置。

根据本实用新型一方面的一种连接结构，其包括：