[实用新型]一种三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产线用配料装置

说明书

本实用新型涉及一种三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产线用配料装置，包括配料筒体以及微控制器，配料筒体的内部设置有分隔板，分隔板将配料筒体的内部分隔成多个料仓，料仓的下侧设置有横板，料仓的下端设置有出料口，出料口通过法兰连接有电动蝶阀，电动蝶阀的下端连接有电子称量装置，电子称量装置包括电动蝶阀、称重传感器以及液压杆和底封门板；配料筒体的下端通过螺栓连接有锥形底盖，锥形底盖的中部设置有下料口；所述微控制器通过信号线与电动蝶阀、称重传感器以及液压杆相连；本实用新型具有精准称量、过程可控、配料精准、使用方便的优点。

技术领域

本实用新型属于生产三聚氰胺甲醛树脂泡绵用设备技术领域，具体涉及一种三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产线用配料装置。

背景技术

三聚氰胺甲醛树脂泡绵是良好的隔热、吸声、清洁材料，常用于建筑外墙的保温、高速列车的隔音以及室内清洁等。三聚氰胺甲醛树脂泡绵是由三聚氰胺与甲醛添加碱性助剂混合搅拌，通过交联反应制得的不熔的热固性树脂在高温环境下进行高速搅拌乳化后，在高温条件下进行固化得到的多孔结构的海绵体。为了提高三聚氰胺甲醛树脂泡绵的成型效果及性能，在配置树脂时，需要对合成三聚氰胺甲醛树脂的原料按比例进行精准称量后将原料进行有效的混合后进行交联反应来制备三聚氰胺甲醛树脂。

然而，目前对制备三聚氰胺甲醛树脂原料的称取多采用单独称量的方式，这使得所有原料的称取过程不够连续，从而影响后续工序的快速进行；而且目前采用的称量方式不能对原料进行精准称量下料，使得三聚氰胺甲醛树脂的原料配比有误差，从而影响三聚氰胺甲醛树脂的质量与性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种精准称量、过程可控、配料精准、使用方便的三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产线用配料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产线用配料装置，包括配料筒体，所述配料筒体的内部设置有分隔板，所述分隔板将配料筒体的内部分隔成多个料仓，所述料仓的下侧设置有横板，料仓的下端设置有出料口，所述出料口通过法兰连接有电动蝶阀，所述电动蝶阀的下端连接有电子称量装置，所述电子称量装置固定在横板上；配料筒体的下端通过螺栓连接有锥形底盖，所述锥形底盖的中部设置有下料口。

进一步，所述分隔板与配料筒体为一体成型。

进一步，所述料仓的数量至少为4个，通过分隔板与配料筒体的内壁包绕而成。

进一步，所述电子称量装置包括能够上下移动的设置在电动蝶阀下端的称量筒以及通过螺栓固定在横板的称重传感器，所述称量筒的上部的外侧壁上焊接有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定在称重传感器上，称量筒的下部焊接有固定横板，称量筒的下端设置有出料控制装置。

进一步，所述出料控制装置包括通过螺栓固定在固定横板下侧面的液压杆以及与称量筒的下端对应的底封门板，所述底封门板的一端设置有连接板，所述连接板上靠近称量筒的一端设置有连杆，连接板上远离称量筒的一端设置有连接板，所述连接板与液压杆的下端铰接。

进一步，所述称量筒的下端朝向液压杆的侧壁上焊接有连接横板，所述连接横板与连杆铰接。

进一步，所述横板开设有与称量筒相适应的通孔，称量筒穿设过所述通孔，且称量筒与通孔的内壁光滑接触。

进一步，前述三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产线用配料装置，还包括控制箱，所述控制箱内设置有微控制器。

进一步，所述微控制器通过信号线与电动蝶阀、称重传感器以及液压杆相连。

进一步，所述配料筒体的顶部设置有与料仓相通的进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：