[实用新型]一种立式可定位膜片的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种立式可定位膜片的注塑模具，涉及膜片成型技术领域，所述前膜固定板的中部设有斜顶，当挤压斜顶时，斜顶的顶面与前膜固定板的板面平齐；两所述母模腔的腔体由外向相邻一侧的腔深逐渐变小至与前膜固定板的板面相交为边缘线，所述上斜顶的侧面和下斜顶的侧面分别与边缘线活动相交且该两侧面向腔内倾斜成一斜角，所述上斜顶的侧面、下斜顶的侧面和母模腔腔体的外侧面共同夹住膜片。本实用新型的有益效果是，可以满足对于相对表面平缓无孔的膜片产品生产，提升了用此类膜片在量产时的效率及质量；在使用时，操作方便，放置膜片时只需对正定位装置自然状态放置即可，无需刻意调整膜片位置，对于立式注塑模具具有显著的效果。

技术领域

本实用新型涉及膜片成型技术领域，特别是一种立式可定位膜片的注塑模具。

背景技术

模内注塑(即Insert-Mould-Decoration，INS)它是指是把一个已高压气体吹塑成型的膜片放到注塑模具里注塑成型。此工艺一般分为三个步骤：1、膜片高压成型2、膜片冲切3、注塑。当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。Film材料多为PC，PMMA，ABS等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

INS模具及工艺特性1、吸塑机要有膜片预热增压功能，以达到软化膜片，有利于高压吹塑成型；2、吹塑模具与注塑机的匹配性最为关键，否则会发生缢料或缺料现象；3、如果零件有倒包现象，冲切模的设计就非常关键；4、注塑模无需像IMD一样采用前后倒装，但要考虑膜片的定位问题。

现有技术只能将成型好的膜片放入注塑模前模型腔内，对于相对表面平缓无孔的膜片，尤其是需要通过立式注塑模具完成的膜片，放入后定位性极差，易从型腔内脱落出来。会造成该产品在生产时的效率低、合格率低，对模具也造成了安全隐患，无法满足量产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决立式膜片注塑时，定位效果差、易从型腔内脱落的问题，设计了一种立式可定位膜片的注塑模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种立式可定位膜片的注塑模具，包括立式固定架和前膜固定板，还包括压缩弹簧Ⅰ和斜顶；所述前膜固定板和立式固定架通过树根压缩弹簧Ⅰ弹性连接，前膜固定板上对称设有两个母模腔，所述前膜固定板的中部至少对称设有上、下共四个斜顶安装通槽，斜顶活动安装于斜顶安装通槽，斜顶的插入端穿过前膜固定板到达立式固定架的导槽内，斜顶的插入端与立式固定架导槽内的压缩弹簧弹性Ⅱ连接，当挤压斜顶时，斜顶的顶面与前膜固定板的板面平齐；两所述母模腔的腔体由外向相邻一侧的腔深逐渐变小至与前膜固定板的板面相交为边缘线，所述上斜顶的侧面和下斜顶的侧面分别与边缘线活动相交且该两侧面向腔内倾斜成一斜角，所述上斜顶的侧面、下斜顶的侧面和母模腔腔体的外侧面共同夹住膜片，其中，上斜顶的侧面和下斜顶的侧面分别夹住膜片的一角。

进一步的，所述压缩弹簧Ⅰ的数量是四根，分别设置于前膜固定板的四角底端。

进一步的，所述压缩弹簧Ⅰ的外侧设有固定腔。

进一步的，所述前膜固定板和立式固定架分别设有弹簧安装孔。

进一步的，所述前膜固定板的中部设有进液腔。

进一步的，所述前膜固定板设有六个斜顶安装通槽，每侧边缘线的中部设有一个斜顶。

进一步的，所述立式固定架导槽内的压缩弹簧Ⅱ倾斜设置。

利用本实用新型的技术方案制作的一种立式可定位膜片的注塑模具，其有益效果是：可以满足对于相对表面平缓无孔的膜片产品生产，提升了用此类膜片在量产时的效率及质量；在使用时，操作方便，简单，放置膜片时只需对正定位装置自然状态放置即可，无需刻意调整膜片位置，对于立式注塑模具具有显著的效果。

附图说明

图1是本申请注塑模具的部分结构示意图；