[实用新型]磁力钝化研磨机

说明书

本实用新型公开一种磁力钝化研磨机，包含有供马达设置的基座，与马达输出轴连接且布设有多个磁力单元的磁力盘，并在磁力盘上形成磁场。研磨盘盛装着磁性介质磨粒，因为受该磁场的导引分布在该研磨盘。藉此，当铣刀或钻头伸入该研磨盘后，研磨盘内的磁性介质磨粒随着磁力盘转动，撞击铣刀或钻头，产生钝化、抛光、研磨及去毛边的效果。

技术领域

本实用新型是与钝化机有关，特别是指运用导引磁性介质磨粒且让磁性介质磨粒接触铣刀或钻头后，产生钝化、研磨、抛光及去毛边效果的一种磁力钝化研磨机。

背景技术

对于铣削或钻孔作业而言，铣刀或钻头的耐用度和精细度占着举足轻重的角色。当铣刀或钻头的耐用度和精细度提升，无论是实现高速切削作业或是减少铣刀或钻头更换频率都具有相当大的经济效益。

提升铣刀或钻头的耐用度和精细度的主要工作来自于提升铣刀或钻头刃口的耐用度及精细度，如此一来，铣刀或钻头钝化处理或称刃口钝化(edge honing process)是十分重要且必要的过程。为什么要进行对铣刀或钻头刃口钝化处理？原因在于，制作铣刀或钻头的过程中，会经过研磨程序来产生刃口，而刃口被用来接触工件进行切削或钻孔作业。然而，铣刀或钻头刃口在研磨完成后仍然会存在不同的微观缺陷，例如缺口、毛边或磨痕。

现代化的高速切削加工和自动化机床对铣刀或钻头性能和稳定性提出了更高的要求。若是缺口过多，则在切削过程中铣刀或钻头刃口使用寿命将会快速缩短，因为缺口容易扩展，造成刃口损坏；若是毛边或是磨痕过多，则在切削过程中铣刀或钻头刃口的不平整将会使得工件的加工表面不平整，无法达成加工需求。此外，有涂层或镀层的铣刀或钻头在涂层或镀层前，必须经过刃口的钝化处理，才能确保涂层或镀层在铣刀或钻头上的牢固性命。

目前，市售的铣刀或钻头由于钝化处理的费用高，多半是高价的铣刀或钻头才会经过钝化机的钝化处理，一般的铣刀或钻头则不进行钝化处理。原因在于，目前的钝化机采用的钝化作业方式为夹头一次夹取多支铣刀或钻头，伸入装有软性介质材料(例如木屑)的容置槽，由夹头转动带动铣刀或钻头转动摩擦软性介质材料，不过这样地运用摩擦软性介质材料要达成钝化或抛光效果需耗费相当长的时间，生产效率不够好，也造成只有高单价的铣刀或钻头才能进行。

此外，铣刀或钻头制造厂使用的钝化机器是批次地进行多支铣刀或钻头钝化的钝化机，并不适合使用者在翻修铣刀或钻头后所需的单支铣刀或钻头钝化作业，故仍有需要针对单支铣刀或钻头设计钝化机。

针对抛光研磨作业，市面上已有磁力研磨机的设计加以改善。一般的磁力研磨机具有一容置槽供放置不锈钢针及工件，容置槽下方相隔一段距设有磁力盘，使用者操作磁力研磨机的控制驱动单元，带动磁力盘相对容置槽旋转，靠着该磁力盘相对容置槽旋转，对容置槽内部产生交变磁场。由于容置槽内有交变磁场，因此不锈钢针会被磁场带动产生跳动，而不锈钢针跳动的过程中会与容置槽内的工件相互碰撞产生研磨效果。前述磁力研磨机的设计，适用于一般难以用传统研磨技术进行抛光作业的具有夹角、螺牙的小尺寸的精密零件，能够有效且快速的达成抛光的效果。

然而，目前的磁力研磨机所采取让不锈钢针跳动产生研磨效果的方式，因为铣刀或钻头的弯角大，而让目前的磁力研磨机仍无法适用于铣刀或钻头刃口的钝化作业。

实用新型内容

本实用新型的主要目的乃在于提供一种磁力钝化研磨机，其能够对于铣刀或钻头的进行抛光、研磨及钝化作业。

缘是，依据本实用新型所提供的一种磁力钝化研磨机，包含有：一基座；一马达，设置在该基座，该马达具有一输出轴；一磁力盘，固接该输出轴，受该马达驱动旋转；多个磁力单元，布设在该磁力盘，在该磁力盘上产生一磁场；一研磨盘，可分离地放置在该磁力盘上随着该磁力盘转动，该研磨盘盛装着多个磁性介质磨粒，该研磨盘具有一盘底。