[实用新型]换热管和包括它的换热器

说明书

本申请公开一种换热管，其包括：第一换热面板和第二换热面板，它们彼此相对地设置；第一侧挡板和第二侧挡板，它们彼此相对地设置，其中，所述第一换热面板、第二换热面板、第一侧挡板和第二侧挡板一起围合限定出换热管的内部管道，其中，所述第一换热面板、第二换热面板、第一侧挡板和第二侧挡板由玻璃、陶瓷、石墨、碳化硅中的至少一种材料制成，并且其中，所述第一换热面板和第二换热面板中的至少一者与所述第一侧挡板和第二侧挡板中的至少一者是分离的并通过粘结剂密封地连接在一起。本申请还涉及包括这种换热管的换热器。本申请具备应力集中小、制造简便、可靠性高、承压能力高、传热率高、结构紧凑、抗蚀性能优等优点。

技术领域

本申请涉及换热管和换热器的技术领域，特别涉及适用于强腐蚀性介质、有承压能力要求的换热管和包括这种换热管的换热器。

背景技术

玻璃管具有优良的耐腐蚀性能，尤其是圆形玻璃管具有制造工艺成熟，成本低廉，被用作换热装置的换热管已有近半个世纪的历史。但是，圆形玻璃管抗弯截面模量较低，并且强度较低，脆性较大，承压能力低，其用于换热管长径比通常不大于50，否则会出现断裂、振动失效等事故，从而造成其单个换热器负荷较小，换热效率低，结构紧凑性差等不足，严重限制了其应用，所以玻璃换热管多用于常压或微正压场合小负荷工况的气-气换热领域。

近年，针对玻璃换热管的改进，不断有人提出了新的方案，其中较为常见的有扁平玻璃管，但受到玻璃管拉制工艺的限制，其横截面长宽比超过5时合格率极低，且基于玻璃的特性，横截面长宽比越大，拉制成形的玻璃管应力集中越严重，因此用作换热管失效率越高。

此外，由于传统玻璃管需要进行熔融、拉制、整形、切断及磨口等复杂的工艺及工序，因此存在加工设备复杂、制作工艺繁琐并且制作成本较高等缺点。

实用新型内容

鉴于以上问题，本申请的目的是提供一种换热管和包括这种换热管的换热器，以至少部分地解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种换热管，其包括：第一换热面板和第二换热面板，所述第一换热面板和第二换热面板彼此相对地设置；第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板和第二侧挡板彼此相对地设置，其中，所述第一换热面板、第二换热面板、第一侧挡板和第二侧挡板一起围合限定出换热管的内部管道，其中，所述第一换热面板、第二换热面板、第一侧挡板和第二侧挡板由玻璃、陶瓷、石墨、碳化硅中的至少一种材料制成，并且其中，所述第一换热面板和第二换热面板中的至少一者与所述第一侧挡板和第二侧挡板中的至少一者是分离的并通过粘结剂密封地连接在一起。

优选地，在所述换热管的内部管道中设置有N个中间挡板，所述中间挡板与所述第一换热面板和第二换热面板通过粘结剂密封地连接在一起，将所述内部管道划分为N+1个独立的彼此间密封的内部流体通道，其中所述N为大于等于1的整数。

优选地，在所述内部流体通道中还设置有用于支撑所述第一换热面板和第二换热面板的至少一个加强肋，所述至少一个加强肋与所述第一换热面板和第二换热面板通过粘结剂连接在一起。

优选地，所述第一换热面板、第二换热面板、第一侧挡板和第二侧挡板均为独立部件，并且第一换热面板和第二换热面板均与第一侧挡板和第二侧挡板通过粘结剂密封地连接在一起。

优选地，所述粘结剂的耐火温度不低于250℃，传热性不低于粘结剂所粘结的部件的母材的传热性。

优选地，所述粘结剂的组分包括：F26型氟橡胶50-60wt％；石墨粉8-9wt％；氧化镁2-5wt％；酮亚胺硫化剂1-3wt％；甲乙酮5-15wt％；氟硅油3-6wt％；铝粉20-25wt％。

优选地，所述第一侧挡板和第二侧挡板为条状构件，所述条状构件包括抵靠部分和侧挡部分，所述抵靠部分包括用于抵靠所述第一换热面板和第二换热面板的两个彼此平行的抵靠面，所述侧挡部分垂直于所述抵靠部分的抵靠面延伸，使得所述条状构件具有T形的横截面形状。