[实用新型]一种用于螺丝涂胶的过道导轨

说明书

本实用新型涉及一种用于螺丝涂胶的过道导轨，包括底座、设置在底座两侧的支撑板、上间隙调节板和下间隙调节板，所述上间隙调节板和所述下间隙调节板从前向后依次设置在所述支撑板上，所述上间隙调节板和所述下间隙调节板均包括对称设置的两个；两个所述下间隙调节板之间的间隙宽度不小于两个所述上间隙调节板之间的间隙宽度，两个所述上间隙调节板之间的间隙宽度不小于涂胶螺丝的螺杆牙径，且两个所述下间隙调节板之间的间隙宽度小于涂胶螺丝头部的外径；所述上间隙调节板通过角度调节板设置在所述支撑板上，所述角度调节板可调节所述上间隙调节板的倾斜角度；涂胶效果较好，能够防止磕胶、防止非涂胶区域粘胶。

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺丝涂胶的过道导轨。

背景技术

螺丝在成型工艺后，需要对其螺杆上一个部位进行涂胶，涂胶后，需要对其进行烘干，螺丝涂胶后通过过道导轨传输至烘干装置，现有的涂胶装置的下料口与过道导轨的连接处为45°角，进行下料；并在过道导轨出口，安装水平且单边设有滚轮带动皮圈传送装置，将产品通过磁力网带进入烘箱；但是对于较短、较大螺丝涂胶后，由于45°的倾斜角过大，在推杆将其推出下料口，进入过道导轨时，螺丝因惯性过大而出现倾斜，螺杆上的涂胶部位过道导轨的两侧发生接触，致使产品出现嗑胶，而后续的产品在通过导轨时，由于导轨的两侧附着胶，后续产品的非涂胶区域出现粘胶，严重影响了产品质量。

另外，现有的过道导轨的间隙必须同时调整，如果间隙过大，则在传输的过程中，螺丝易晃动，导致磕胶，如果间隙过小，则在导轨出口处，螺丝受磁力向上运动时，易将胶刮掉。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于螺丝涂胶的过道导轨。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于螺丝涂胶的过道导轨，包括底座、设置在底座两侧的支撑板、上间隙调节板和下间隙调节板，所述上间隙调节板和所述下间隙调节板从前向后依次设置在所述支撑板上，所述上间隙调节板和所述下间隙调节板均包括对称设置的两个；

两个所述下间隙调节板之间的间隙宽度不小于两个所述上间隙调节板之间的间隙宽度，两个所述上间隙调节板之间的间隙宽度不小于涂胶螺丝的螺杆牙径，且两个所述下间隙调节板之间的间隙宽度小于涂胶螺丝头部的外径；

所述上间隙调节板通过角度调节板设置在所述支撑板上，所述角度调节板可调节所述上间隙调节板的倾斜角度，倾斜角度根据涂胶螺丝的规格不同而不同，一般小于45°。

本实用新型的有益效果是：采用分离式的过道导轨，可以分别调节导轨前后的间隙宽度，一是能够防止涂胶产品磕胶，二是能防止产品受磁力向上提升的过程中被刮胶；另外，导轨的角度可调，可根据涂胶产品的规格不同，调整不同的角度，防止产品因惯性过大而导致的磕胶，以及后续产品的非涂胶区域粘胶；能够保证涂胶的质量，降低产品涂胶的不合格率。

进一步，还包括直线振动送料器，所述直线振动送料器设置所述底座的下端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：结合直线振动送料器，可以有效的控制产品下料的速度，缩短调机的时间，从而大大提高生产效率。

进一步，所述下间隙调节板呈L型，包括第一水平板和第一竖直板，所述第一水平板上设有第一滑槽，所述支撑板的后部上端设有与所述第一滑槽相对应的第一螺纹孔，所述下间隙调节板通过安装在所述第一滑槽和第一螺纹孔的锁紧螺钉与所述支撑板连接。

进一步，所述上间隙调节板呈L型，包括第二水平板和第二竖直板，所述第二水平板上设有第二滑槽，所述支撑板的前部上端设有与所述第二滑槽相应的第二螺纹孔，所述上间隙调节板通过安装在所述第二滑槽和第二螺纹孔的锁紧螺钉与所述支撑板连接。