[实用新型]一种滚锥滚柱式回转支承

说明书

本实用新型提供了一种滚锥滚柱式回转支承，涉及回转支承领域，包括外齿圈和内齿圈，所述内齿圈包括通过紧固件连接的内上圈和内下圈，所述外齿圈内侧设置有环形凸台，所述环形凸台的上表面与内上圈的侧边形成上滚道，所述环形凸台的下表面与内下圈的侧边形成下滚道，所述环形凸台的侧面与内上圈和内下圈的止口结合处设置中滚道，所述上滚道内安装有滚锥，所述中滚道内安装有中滚道滚柱，所述下滚道内安装有滚柱，相邻的滚柱相互交叉布置并互相垂直。上滚道的滚锥设计能够减轻滑行的问题，减少滚动体的磨损情况，下滚道内的滚动体为交叉式滚柱设计，能够增强回转支承轴向、径向和倾覆受力的能力。

技术领域

本实用新型提供了一种滚锥滚柱式回转支承，涉及回转支承领域。

背景技术

传统的滚柱式回转支承选用的滚柱为等直径的圆柱体，这种等直径的圆柱体足轴线沿着回转支承的径向方向放置，这就导致了其中一端出现滑行，一方面加快滚柱与滚道的磨损，另一方面造成转动不灵活，磨擦力矩增大，从而回转支撑容易损坏，使用寿命短。

同时现有的三排滚锥滚柱式回转支承的倾覆受力较弱，对于偏重受力的重型吊装设备而言并不适用。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种滚锥滚柱式回转支承，能够有效减缓滚动体滑行的情况，同时增强了回转支承的倾覆受力。

本实用新型的技术方案如下：一种滚锥滚柱式回转支承，包括外齿圈和内齿圈，所述内齿圈包括通过紧固件连接的内上圈和内下圈，所述外齿圈内侧设置有环形凸台，所述环形凸台的上表面与内上圈的侧边形成上滚道，所述环形凸台的下表面与内下圈的侧边形成下滚道，所述环形凸台的侧面与内上圈和内下圈的止口结合处设置中滚道，所述上滚道内安装有滚锥，所述中滚道内安装有中滚道滚柱，所述下滚道内安装有滚柱，相邻的滚柱相互交叉布置并互相垂直。

所述滚锥的锥角为0.1°～10°。

所述上滚道内滚锥之间设置有隔离块。

所述外齿圈与内上圈和内下圈接合的时候分别设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种滚锥滚柱式回转支承，其上滚道安装滚锥，中滚道安装滚柱，下滚道安装交叉式滚柱的回转支承结构，上滚道的滚锥设计能够减轻滑行的问题，减少滚动体的的磨损情况，下滚道内的滚动体为交叉式滚柱设计，能够增强回转支承轴向、径向和倾覆受力的能力，能够用于适合偏重受力的重型吊装设备选用，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型滚锥滚柱式回转支承示意图；

其中，1、外齿圈，2、内上圈，3、内下圈，4、上滚道，5、下滚道，6、中滚道，7、滚锥，8、水平滚柱，9、竖直滚柱，10、中滚道滚柱。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种滚锥滚柱式回转支承，包括外齿圈1和内齿圈，所述内齿圈包括通过紧固件连接的内上圈2和内下圈3，所述外齿圈1内侧设置有环形凸台，所述环形凸台的上表面与内上圈2的侧边形成上滚道4，所述环形凸台的下表面与内下圈3的侧边形成下滚道5，所述环形凸台的侧面与内上圈2和内下圈3的止口结合处设置中滚道6，所述上滚道4内安装有滚锥7，所述中滚道6内安装有中滚道滚柱10，所述下滚道5内安装有滚柱，相邻的滚柱相互交叉布置并互相垂直；所述滚锥7的锥角为0.1°～10°，在此范围内其抗滑行效果最佳。

所述上滚道4内滚锥7之间设置有隔离块。

所述外齿圈1与内上圈2和内下圈3接合的时候分别设置有密封圈。