[实用新型]动物油脂炼制设备

说明书

本实用新型提供了一种动物油脂炼制设备，包括：破碎装置、运输系统、加热装置、污染物处理系统、固液分离装置、缓存系统、液液固离心分离装置、真空装置和蛋白粉包装装置；缓存系统包括液态中间物缓存装置和固态中间物缓存装置；固液分离装置为固液旋振筛；液液固离心分离装置为管式离心分离机或蝶式离心分离机。本实用新型改进了传统的油脂熔炼分离方式，重新设计炼制设备，避免了传统方式污染重、时间过长，成品质量差等问题，具有节能环保、效率高等优势，所得产品质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种动物油脂熔炼、分离装置，具体地说，是涉及一种动物油脂炼制设备。

背景技术

动物油脂的炼制是指通过加热的方式使油脂从动物器官中熔炼、分离出来的过程。

目前动物油脂的炼制主要有干法炼制和湿法炼制两种方式。

所谓干法炼制即将动物脂肪放在容器中，通过对容器加热，容器再对动物脂肪加热的方式使油脂熔炼、分离的一种炼制设备。

根据加热热源方式不同又分为直火烘烧和导热介质，即导热油传热。

直火烘烧即将动物油脂放在铁锅等容器中，用火加热铁锅等容器，使动物脂肪融化成液态，并持续烘烧使液态油脂中的水分挥发，最终剩下液态油脂和蛋白残渣的一种传统动物油脂炼制设备。其缺点是：

1、燃料燃烧产生大气污染；

2、容器局部承受高温，蛋白成分和部分脂肪产生糊化现象，影响油脂质量，同时糊化层粘贴在容器内壁，影响容器导热，浪费热能并极易导致容器局部受热产生变形继而损坏；

3、效率低下，操作人员劳动强度大；

4、存在火灾、烫伤等安全隐患。

导热油传热的干法炼制动物脂肪存在以下特点：

1、导热油炼制动物油脂一般情况下将导热油加热至200摄氏度左右，然后对容器进行加热，容器再对动物脂肪加热，降低了热效率；

2、矿物型导热油的抗氧化性能差，结焦积炭现象比较严重，而且只能适应闭式系统使用，也就是要封氮，一般厂家为了节约成本都不会去封氮的，而且随着使用的时间要时常添加导热油，这些都属于开式系统，也就是严格来说，矿物型导热油不适合这些工况的油炉使用；

如果使用合成导热油国内合成导热油以进口为主，结焦结炭现象就不存在，使用周期也大大增加，但是因为其化学特性，对系统有一定的腐蚀作用，而且使用后的废液也无法回收，成本增加是无疑的。

所谓湿法炼制是使锅炉蒸汽直接与物料动物油脂接触换热，从而使油脂熔炼、分离的一种炼制方法。这种方法的缺点是：

1、动物脂肪中含有的大量水分混合在熔炼出的油脂中，无法像干法炼制一样受热挥发出来，只能通过沉降靠油和水密度不同在静置后自然分层的方式分离，导致分离时间长，分离不彻底，效率低；

2、湿法炼制必须采用密闭容器使容器内的动物油脂受到蒸汽的高温和高压才能熔炼成液态，熔炼后的密闭容器中产生的高压废汽会对周边环境产生一定影响。

目前，缺少一种机械化生产设备炼制动物油脂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种节能环保、高效高品质的动物油脂炼制设备。

本实用新型的技术方案是：

动物油脂炼制设备，其特征在于，包括：

破碎装置、运输系统、加热装置、污染物处理系统、固液分离装置、缓存系统、液液固离心分离装置、真空装置和蛋白粉包装装置；

运输系统包括第一运输装置、第二运输装置、第三运输装置、第四运输装置和第五运输装置；