[实用新型]一种含油轴承自动铆压整形装置

说明书

本实用新型公开了一种含油轴承自动铆压整形装置，包括上模块、下模块和导柱，所述上模块包括压机连接杆、上模架、铆压头和铆压头安装座，所述压机连接杆设置于所述上模架的上部中间，所述铆压头安装座设置于所述上模架的底部中间，所述铆压头设置于所述铆压头安装座内，所述下模块包括铆压座、升举板、下模架和气缸，所述铆压座设置于所述下模架的上部中间，所述气缸设置于所述下模架的两侧，所述升举板设置于所述气缸的上面，所述上模架与所述下模架通过所述导柱相连接。本实用新型采用增加芯棒，限制了含油轴承内孔的变形，且对含油轴承内孔有整形作业，铆接后的含油轴承内孔有极高的尺寸一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种铆压装置，尤其涉及一种含油轴承自动铆压整形装置。

背景技术

在小型电机等领域中，旋转的轴体与轴孔间配合经常会使用含油轴承，而含油轴承一般使用铆接的方法固定在安装板之上，目前铆压设备在铆压含油轴承时，由于外圈的受力，会影响并引起内孔的缩小以及变形，严重时可致内孔失圆，在某些应用场合，轴与含油轴承之间轴孔配合公差要求较高，间隙过小容易引起轴咬死，间隙过大容易引起转动异响等问题，轴承内孔的失圆更是会影响含油轴承摩擦工况，引起异常磨损等问题，而该变形量受多种因素共同影响，很难准确的计算及控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种含油轴承自动铆压整形装置，解决了含油轴承的内孔变形问题，提高了产品一致性。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型一种含油轴承自动铆压整形装置，其特点在于，所述含油轴承自动铆压整形装置包括上模块、下模块和导柱，所述上模块包括压机连接杆、上模架、铆压头和铆压头安装座，所述压机连接杆设置于所述上模架的上部中间，所述铆压头安装座设置于所述上模架的底部中间，所述铆压头设置于所述铆压头安装座内，下模块包括铆压座、升举板、下模架和气缸，所述铆压座设置于所述下模架的上部中间，所述气缸设置于所述下模架的两侧，所述升举板设置于所述气缸的上面，所述上模架与所述下模架通过所述导柱相连接。

优选地，所述铆压座中间设置有安装孔。

优选地，所述安装孔内中间插设有芯棒。

优选地，所述升举板中间设置有圆孔。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型采用增加芯棒，限制含油轴承内孔的变形，且对含油轴承内孔有整形作业，铆接后的含油轴承内孔有极高的尺寸一致性和良好的圆整度，提高了产品规格的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的较优实施例的含油轴承自动铆压整形装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实用新型一种含油轴承自动铆压整形装置，包括上模块、下模块和导柱，上模块包括压机连接杆1、上模架2、铆压头4和铆压头安装座3，压机连接杆安装在上模架的上部中间，用螺丝固定，铆压头安装座3通过螺丝固定安装在上模架2的底部中间，铆压头通过螺丝固定安装在铆压头安装座3 的安装孔内，下模块包括铆压座6、升举板7、下模架8和气缸9，铆压座通过螺丝固定安装在下模架8的上部中间，气缸9通过螺丝固定安装在下模架 8的两侧，升举板7安装在气缸的上面并用螺丝固定，上模架2与下模架8 通过导柱10相连接。

优选地，铆压座6中间设置有安装孔，安装孔内中间插设有芯棒5，升举板7中间设置有圆孔。