[实用新型]一种硅藻泥涂料生产用自动配料机

说明书

本实用新型公开了一种硅藻泥涂料生产用自动配料机，包括机架、配料装置、混合装置、出料装置，所述配料装置包括混料管、推料器、第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器，所述混料管一端设有配料口，所述推料器安装在混料管另一端，所述第一加料器、第二加料器、第三加料器、第四加料器分别与混料管相连；所述混合装置包括混料仓、搅拌电机、少齿差行星齿轮传动器、搅拌杆、输料阀门；所述出料装置包括动力电机、螺杆、输料管道、出料头和出料管。本实用新型可以有效缩短硅藻泥配料时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高效配料机，特别是涉及一种硅藻泥涂料生产用自动配料机。

背景技术

硅藻泥作为一种以无机胶凝物质为主要黏结材料，可应用于内墙的表面进行装饰，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，在建筑装饰行业具有广泛应用。硅藻泥中含有多种原料，包括硅藻土、无机阻燃剂、防霉抗菌剂、分解甲醛活性成分、无机颜料等十数种功能性组分，工作人员需要依次对其进行添加配料，导致配料时间较长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硅藻泥涂料生产用自动配料机，以至少解决现有技术中硅藻泥配料时间较长、生产效率较低的问题。

本实用新型提供了一种硅藻泥涂料生产用自动配料机，包括机架、配料装置、混合装置、出料装置，所述配料装置包括混料管、推料器、第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器，所述混料管一端设有配料口，所述推料器安装在混料管另一端，所述第一加料器、第二加料器、第三加料器、第四加料器分别与混料管相连；所述混合装置包括混料仓、搅拌电机、少齿差行星齿轮传动器、搅拌杆、输料阀门，所述混料仓设于配料口下方，所述搅拌电机安装在混料仓上方，所述搅拌杆通过少齿差行星齿轮传动器与搅拌电机相连，所述混料仓下端设有出料口，所述输料阀门安装在混料仓的出料口处；所述出料装置包括动力电机、螺杆、输料管道、出料头和出料管，所述出料管一端与动力电机固定连接，所述出料管的另一端与出料头固定相连，所述螺杆设于出料管内，所述螺杆的一端安装在动力电机上，所述出料管通过输料管道与混料仓的出料口相连，所述机架安装在出料管底部；所述出料头内设有流量传感器。

进一步地，所述混料仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于混料仓底部。

进一步地，所述混料仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与混料仓贴合。

更进一步地，所述混料仓内还设有温度检测装置。

更进一步地，所述混合装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。

本实用新型通过采用少齿差行星齿轮传动器，使搅拌电机在驱动搅拌杆旋转一周时，搅拌杆可以做多次的偏心运动，进而使搅拌杆可以对硅藻泥原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，便于硅藻泥原料的混合，起到高效混合的效果。同时，本实用新型通过采用配料装置，利用第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器依次向混料管中加入原料，并通过推料器对原料进行推送，完成原料的加入，达到配料自动化的效果，有效缩短配料时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例少齿差行星齿轮传动器结构示意图；

图3为本实用新型实施例具有滤网的结构示意图。

图中：机架1、混料仓2、搅拌电机3、少齿差行星齿轮传动器4、搅拌杆5、输料阀门6、混料仓2、动力电机12、螺杆13、输料管道14、出料头15、出料管16、滤网17、外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44、混料管71、推料器72、第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75、第四加料器76。

具体实施方式