[实用新型]一种抽油机井泡沫排液采油管柱

说明书

本实用新型提供一种抽油机井泡沫排液采油管柱，包括往复式活塞泵、同心双管、套管、泡沫发生装置和油管；所述的往复式活塞泵的液压腔下端与同心双管的内管连通，同心双管的内管下端与油管连通；同心双管的外管下端与泡沫发生装置连通，泡沫发生装置位与油管内；往复式活塞泵、同心双管、和油管均位于套管内。本实用新型在不改变抽油机有杆泵采油系统主要举升装置前提条件下，通过井筒配套相应工具及装置，同时借鉴泡排剂在油气田上的应用原理、技术特点，实现了抽油机井无杆采油的目的，消除了现有抽油机有杆泵采油工艺应用过程中存在管杆偏磨固有症结，简化了结构、克服了一次性投资成本高等技术局限性，具有较好的应用潜力与前景。

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机井泡沫排液采油管柱。

背景技术

目前国内外油田，由于单井液量较低，90%的油井主要采用游梁式抽油机有杆泵采油方式生产，主要优点是抽油机有杆泵采油系统抽油机、抽油泵、抽油杆等配套技术成熟、结构简单、稳定性高；但由于采用抽油杆往复运动作为能量传输的方式，该采油系统在定向井、尤其是大斜度井上应用时，存在的突出问题是管杆偏磨导致油管漏失、抽油杆断脱等故障日益突出；据统计仅长庆油田每年有1万多井次修井作业均由于管杆偏磨造成的，仅油井维护性作业费用每年支出上亿元，大幅度增加了油井开发成本。

近年来，针对斜井抽油机有杆泵采油工艺存在的管杆偏磨矛盾，研发了不同类型无杆采油工艺，具有代表性的有潜油直驱螺杆泵无杆采油工艺、潜油直线电机无杆采油工艺以及液力驱动无杆采油工艺，以上工艺实现了斜井无杆采油，从根本上消除了抽油机有杆泵采油工艺应用过程中存在的管杆偏磨问题，一定程度上延长了油井检泵周期、降低了油井作业成本，但也存在系统结构复杂、技术成熟度低、一次性投资成本高、现场实施操作复杂等局限性，例如潜油直线电机需要配套下入动力电缆，起下钻作业工艺复杂、电缆成本较高。

根据文献调研，目前泡排剂在油气田上的应用主要有两种方式：一种是在出水气井上，采用泡排剂进行排水采气；另外一种在油井排液工艺上应用，利用泡排剂降低井筒内液体密度、提高携砂性，达到油井强排、冲砂洗井的目的。在油井上采用泡排剂进行泡沫排液采油的工艺方法尚未见到文献报道。

实用新型内容

为了克服现有成本高、现场实施操作复杂的问题，本实用新型提供一种抽油机井泡沫排液采油管柱。本实用新型在不改变抽油机有杆泵采油系统主要举升装置前提条件下，通过井筒配套相应工具及装置，同时借鉴泡排剂在油气田上的应用原理、技术特点，实现了抽油机井无杆采油的目的，消除了现有抽油机有杆泵采油工艺应用过程中存在管杆偏磨固有症结，简化了目前现有潜油直驱螺杆泵、潜油直线电机无杆采油以及液力无杆采油工艺存在系统结构复杂、一次性投资成本高等技术局限性，具有较好的应用潜力与前景。

本实用新型采用的技术方案是：

一种抽油机井泡沫排液采油管柱，包括往复式活塞泵、同心双管、套管、泡沫发生装置和油管；所述的往复式活塞泵的液压腔下端与同心双管的内管连通，同心双管的内管下端与油管连通；同心双管的外管下端与泡沫发生装置连通，泡沫发生装置位与油管内；往复式活塞泵、同心双管、和油管均位于套管内。

所述的往复式活塞泵包括活塞连杆、活塞、液压腔和往复式活塞泵本体；所述的活塞位于往复式活塞泵本体内，活塞连杆连接在活塞上，活塞下端与往复式活塞泵本体之间形成液压腔。

所述的泡沫发生装置下端设有泡排剂注入嘴。

所述的油管下部设有筛管。

所述的同心双管包括环空流道和中心流道，环空流道下端与泡沫发生装置连通，泡沫发生装置下端与油管连通；中心流道上端与往复式活塞泵的液压腔连通，中心流道下端与油管连通。

所述中心流道的下部设有单流阀。

所述的往复式活塞泵的口径大于同心双管的最大口径。