[实用新型]一种用于变径镀锡铜管的挤压机

说明书

一种用于变径镀锡铜管的挤压机，包括机器基座，所述机器基座的矩形腔体中分别安装有大径挤压成型区、中径挤压成型区、小径挤压成型区、量具，所述大径挤压成型区固定安装在机器基座矩形腔体的一侧上，所述中径挤压成型区固定安装在机器基座矩形腔体的中间部位上，所述小径挤压成型区固定安装在机器基座矩形腔体的另一侧上，所述量具置于小径挤压成型区的内侧。本实用新型的各个挤压成型区一次性可完成对变径镀锡铜管各个管段的变径加工，完成挤压成型后，变径镀锡铜管移动通过量具，通过量具可直接测量出变径镀锡铜管的各个管段的外径尺寸，在保证质量的前提下不仅缩短了整体加工时间，而且提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于变径镀锡铜管的挤压机。

背景技术

镀锡铜管是压制的无缝管，它具备坚固、耐腐蚀的特性，所以镀锡铜管广泛适用于空调、冰箱、温控器、通讯、医疗等行业，目前镀锡铜管的各个管段在加工过程中需要分段挤压成型，在整个加工过程中需要分段控制外径和长度各个尺寸，这必将需要多次测量，所以导致的结果是整个过程需要较长的时间，使得整个生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的用于变径镀锡铜管的挤压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于变径镀锡铜管的挤压机，包括机器基座，所述机器基座为长方形框架结构，所述机器基座的顶部拼接形成一个矩形腔体，所述机器基座的矩形腔体中分别安装有大径挤压成型区、中径挤压成型区、小径挤压成型区、量具，所述大径挤压成型区固定安装在机器基座矩形腔体的一侧上，所述中径挤压成型区固定安装在机器基座矩形腔体的中间部位上，所述小径挤压成型区固定安装在机器基座矩形腔体的另一侧上，所述量具置于小径挤压成型区的内侧。

所述大径挤压成型区的两侧形成有固定架，大径挤压成型区的固定架上固定安装有第一辊轴，第一辊轴的数量为四个，四个第一辊轴分为两组，其中的一组第一辊轴置于大径挤压成型区的一侧固定架上；另一组第一辊轴置于大径挤压成型区的另一侧固定架上，每组第一辊轴之间留有间距。

所述中径挤压成型区包括第二辊轴、长度定位装置、横杆，第二辊轴的数量为两个，两个第二辊轴并排固定安装在中径挤压成型区的固定架上，横杆横插固定在中径挤压成型区的侧边框上，长度定位装置套接在横杆上且呈滑动连接，长度定位装置置于第二辊轴的一侧上。

所述小径挤压成型区的两侧形成有固定架，小径挤压成型区的固定架上固定安装有第三辊轴，第三辊轴的数量为四个，四个第三辊轴分为两组，其中的一组第三辊轴置于小径挤压成型区的一侧固定架上；另一组第三辊轴置于小径挤压成型区的另一侧固定架上，每组第三辊轴之间留有间距。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型用于变径镀锡铜管的挤压机的各个挤压成型区一次性可完成对变径镀锡铜管各个管段的变径加工，在整个过程中可同时完成挤压、测量工作，完成挤压成型后，变径镀锡铜管移动通过量具，通过量具可直接测量出变径镀锡铜管的各个管段的外径尺寸，在保证质量的前提下不仅缩短了整体加工时间，而且提高了生产效率。

附图说明

图1为用于变径镀锡铜管的挤压机的结构图。

具体实施方式

参阅图1，一种用于变径镀锡铜管的挤压机，包括机器基座1、大径挤压成型区2、中径挤压成型区3、小径挤压成型区4、量具5，机器基座1为长方形框架结构，机器基座1的顶部拼接形成一个矩形腔体，机器基座1的矩形腔体中分别安装有大径挤压成型区2、中径挤压成型区3、小径挤压成型区4、量具5，大径挤压成型区2固定安装在机器基座1矩形腔体的一侧上，中径挤压成型区3固定安装在机器基座1矩形腔体的中间部位上，小径挤压成型区4固定安装在机器基座1矩形腔体的另一侧上，量具5置于小径挤压成型区4的内侧。