[实用新型]万能轨道帽盖拉头组装机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种万能轨道帽盖拉头组装机。

背景技术

现有的帽盖拉链头结构包括拉头、拉片、弹片以及帽盖。拉头内具有马钩，弹片安装在帽盖内。为提高生产效率，如今多采用自动式拉链头组装机，将拉链头的配件放在与之对应的振动盘内，通过振动盘有序地输送进料。弹片和帽盖采用在帽盖机上提前组装，因此在拉链头整体组装时，所输送的帽盖已经安装了弹片，目前用于输送帽盖的振动盘不具备检测识别功能，当帽盖缺失弹片时，振动盘无法将其筛选出，反而继续将其输送进入组装转盘，导致整机因缺失必要配件而停机，生产效率受到影响。

配件输送时需要采用和产品尺寸对应的轨道，如今市场上产品更新换代的速度比较快，若每次产品换代都需要制造新的输送轨道，全自动组装的成本太高，这是本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种万能轨道帽盖拉头组装机，用于提高帽盖拉头的组装效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

万能轨道帽盖拉头组装机，包括组装台和输送配件的振动盘，输送帽盖的帽盖振动盘包括振动盘本体，振动盘本体具有放置待输送帽盖的储料腔以及沿着储料腔的内壁从腔底螺旋而上的内螺旋送料轨道，储料腔的外侧设有送料滑道、弹片识别轨道、良品出料轨道和不良品出料轨道；内螺旋送料轨道的出口和送料滑道的进口相接，送料滑道的出口和弹片识别轨道的进口相接，良品出料轨道和不良品出料轨道处在弹片识别轨道的出口两侧；帽盖处在弹片识别轨道上时帽盖朝下以使弹片识别轨道和弹片相触，弹片识别轨道的出口端朝向良品出料轨道的方向倾斜，带弹片的帽盖落入良品出料轨道，不带弹片的帽盖落入不良品出料轨道；输送拉片的拉片振动盘连接有通向组装台的拉片万能轨道，拉片万能轨道具有输送拉片的拉片轨道腔和调节拉片轨道腔尺寸的轨道调节机构。

在上述的万能轨道帽盖拉头组装机中，弹片识别轨道包括固定板、导轨条和导向板，固定板焊接在储料腔的外壁，导轨条凸起于固定板，导轨条的宽度尺寸和帽盖的缺口尺寸相匹配，导轨条能穿过帽盖的缺口并相触弹片，导轨条逐渐倾斜于良品出料轨道；导向板安装在导轨条的进口端旁侧，导向板具有导向弧面，导向弧面和导轨条的进口端之间形成引导帽盖悬挂在导轨条上的导向通道。

在上述的万能轨道帽盖拉头组装机中，良品出料轨道具有容置帽盖的轨道槽，轨道槽的进口端的槽边延伸出倾斜向上的导向侧板，导向侧板位于导轨条的出口端的侧下方，导轨条的末端位于不良品出料轨道的正上方。

在上述的万能轨道帽盖拉头组装机中，振动盘本体具有回料腔，回料腔环绕在储料腔的外侧并和储料腔相通，送料滑道、弹片识别轨道、良品出料轨道和不良品出料轨道均处在回料腔的上方，回料腔的外侧设有不良品收集槽，不良品出料轨道向下倾斜至相接不良品收集槽。

在上述的万能轨道帽盖拉头组装机中，拉片万能轨道包括内轨壳体和外轨壳体，内轨壳体容置在外轨壳体内，内轨壳体由相互分离的轨道板组成并且界定出拉片轨道腔，轨道调节机构设置在内轨壳体和外轨壳体之间，轨道调节机构包括调节螺杆、螺纹套杆和旋转手轮，螺纹套杆固接轨道板，调节螺杆穿过外轨壳体并和螺纹套杆相连，旋转手轮处在外轨壳体外并安装在调节螺杆的外端部。

在上述的万能轨道帽盖拉头组装机中，外轨壳体上安装有轴承，调节螺杆穿设过轴承的内圈并与之紧密配合。

在上述的万能轨道帽盖拉头组装机中，轨道板包括处在前侧的轨道前板、处于后侧的轨道后板、处于左侧的轨道左侧板以及处于右侧的轨道右侧板，轨道前板、轨道后板、轨道左侧板、轨道右侧板相互分离并界定出拉片轨道腔，轨道调节机构的数量至少为一个。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、帽盖振动盘设置弹片识别轨道，采用倾斜的方式在输送帽盖的过程中来识别弹片的有无，并且将没有弹片的帽盖筛选出来，帽盖送到组装台上进行组装时不用再对弹片进行检测，简化了组装台的检测机构，并且由于弹片的检测是在送入组装台之前，减少了组装台因缺少配件而停机的次数，提高了组装效率；

2、拉片输送采用拉片万能轨道，轨道调节机构的调节使得拉片万能轨道适用于不同型号尺寸的拉片的输送，当更换拉片型号时，通过轨道调节机构直接将拉片轨道腔的尺寸调节至与拉片尺寸匹配即可，替代了轨道的更换，降低了组装成本，操作方便，节省了更换时间，提高了组装效率。

附图说明

图1是本实用新型的万能轨道帽盖拉头组装机的结构示意图。