[实用新型]一种全自动含油轴承冲压精准设备的滑入推送机构

说明书

本实用新型涉及冲压精准设备，尤其涉及一种全自动含油轴承冲压精准设备的滑入推送机构，该滑入推送机构包括推送滑轨，所述的推送滑轨上可活动设置推送块，所述的推送块一端设置第一驱动机构，所述的第一驱动机构包括安装架，所述的安装架上设置旋转盘，所述的旋转盘的上端设置驱动块，所述的冲压机构上设置驱动杆，当冲压机构下压时，所述的驱动杆与驱动块相抵，且带动旋转盘转动，所述的旋转盘的下端设置第一摆杆，所述的第一摆杆驱动推送块的横向位移，所述的推送块上设置第一回位弹簧。本实用新型提供的一种结构简单，维护方便，适合粉末冶金含油轴承精密冲压精准设备。

技术领域

本实用新型涉及冲压精准设备，尤其涉及一种全自动含油轴承冲压精准设备的滑入推送机构。

背景技术

利用粉末冶金加工制作的含油轴承，由于其具有生产成本低、自润滑和大批量生产的特点，在摩托车、电动工具和汽车零部件领域均有广泛的应用。但由于采用粉末冶金制作的含油轴承在烧结后会产生微量热变形，从而使含油轴承的尺寸产生变化和误差，不能满足汽车装配的工艺要求。

为解决这一问题，需对烧结后的粉末冶金含油轴承进行精密整形，以使粉末冶金含油轴承精度达到使用要求。现有市场上整形机普遍采用对放置在整形阴模上的含油轴承进行冲压方式完成含油轴承的整形。但现有整形阴模为固定安装在整形机上，当上冲模对含油轴承进行冲压时，其整形应力集中在整形阴模的台阶段，导致其整形阴模台阶段磨损比其他部位快，整形阴模磨损后，含油轴承出模后尺寸反弹大、产品尺寸精度难以保证。为确保产品的加工精度必须频繁更换整形阴模才能满足汽车装配的工艺要求。因此采用该整形方式成本较大、废品率高不能满足企业发展的需要，现亟需研发一种精度高、误差率小、运行成本低廉的整形机用以完成粉末冶金含油轴承精密整形工作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种结构简单，维护方便，适合粉末冶金含油轴承精密冲压精准设备的滑入推送机构。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种全自动含油轴承冲压精准设备的滑入推送机构，该滑入推送机构包括推送滑轨，所述的推送滑轨上可活动设置推送块，所述的推送块一端设置第一驱动机构，所述的第一驱动机构包括安装架，所述的安装架上设置旋转盘，所述的旋转盘的上端设置驱动块，所述的冲压机构上设置驱动杆，当冲压机构下压时，所述的驱动杆与驱动块相抵，且带动旋转盘转动，所述的旋转盘的下端设置第一摆杆，所述的第一摆杆驱动推送块的横向位移，所述的推送块上设置第一回位弹簧。

本实用新型提供的一种结构简单，维护方便，适合粉末冶金含油轴承精密冲压精准设备。

附图说明

图1为本实用新型冲压精准设备的结构示意图。

图2为本实用新型滑入推送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1，2所示，一种全自动含油轴承冲压精准设备，该设备包括冲压台1，冲压机构2及其自动送料机构，所述的冲压台1上设置冲压下模3，所述的的冲压下模3的一端设置自动送料机构，所述的自动送料机构包括自动上料装置，滑入推送机构4和夹持输送机构5，所述的自动上料装置将料件通过设置滑入轨道6推送至滑入推送机构4内，再由滑入推送机构4送入夹持输送机构5，所述的夹持输送机构5将料件推送至冲压下模3内，并通过冲压机构2将其冲压精准。

所述的自动上料装置为振动盘，所述的振动盘通过设置滑入轨道6与滑入推送机构4相连，所述的滑入推送机构4包括推送滑轨7，所述的推送滑轨7上可活动设置推送块8，所述的推送块8一端设置第一驱动机构。