[实用新型]高效矿砂分选装置

说明书

本实用新型公开了一种高效矿砂分选装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有半圆形的水槽体，所述水槽体的顶部安装有箱体，所述箱体的内壁上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端连接有电机，所述电机的底部卡接有第一滑块，所述第一滑块的底部滑动连接在第一滑轨的顶部，所述第一滑轨的底部焊接在箱体内腔的底部。该高效矿砂分选装置，通过设置重选与浮选相结合的分选方式，大大提高了原料的出料率，提高了精矿品味和纯度，经过细磨的矿浆从进料口进入水槽体，倾斜安装的水槽体下端为矿浆分级沉降区(即细料颗粒沉降区和粗料颗粒沉降区)，螺旋轴低速回转，搅拌矿浆，使大部分清细颗粒悬浮于上面，流到溢流口溢出，成为溢流。

技术领域

本实用新型涉及矿砂分选技术领域，具体为一种高效矿砂分选装置。

背景技术

在矿砂的加工过程中，矿砂分选是一项重要的工序，现有的矿砂分选一般是通过溜槽设备进行分选的；溜槽，指通常在地面上从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动溜下(如淘洗含金矿砂的流矿槽或流放原木的斜水槽)。它主要应用于小型露天矿，在大、中型露天矿，溜槽常与溜井串接联合应用，可设于采场范围以内，亦可设于其外。

而现有溜槽设备仅仅是利用重选的原理分离产品，效率低，功能单一。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效矿砂分选装置，解决了现有矿砂分选装置效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效矿砂分选装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有半圆形的水槽体，所述水槽体的顶部安装有箱体，所述箱体的内壁上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端连接有电机，所述电机的底部卡接有第一滑块，所述第一滑块的底部滑动连接在第一滑轨的顶部，所述第一滑轨的底部焊接在箱体内腔的底部，所述电机的输出端转动连接有螺旋轴，且螺旋轴的一侧延伸至水槽体的内腔，所述水槽体内腔的螺旋轴部分安装有螺旋叶片，所述水槽体的侧壁上开设有进料口，所述螺旋轴的底部和顶部分别套接有下轴承座以及上轴承座，所述下轴承座以及上轴承座的底部均安装有第二滑块，所述第二滑块的底部滑动连接在第二滑轨的顶部，所述第二滑轨的底部焊接在水槽体内腔的底部，所述水槽体的底部从上至下依次设置有细料颗粒沉降区以及粗料颗粒沉降区，所述水槽体底部对应细料颗粒沉降区的部位开设有溢流口，所述水槽体底部对应粗料颗粒沉降区的部位开设有排矿口，所述溢流口的一侧安装有第一溜槽，所述排矿口的一侧安装有第二溜槽。

优选的，所述排矿口呈扇形，所述水槽体的倾斜角度为16-20度。

优选的，所述水槽体上端的底部安装有返砂口，所述水槽体下端的底部安装有放水阀。

优选的，所述水槽体外壁的边缘处呈环形等距离铆接有铆钉。

优选的，所述螺旋轴的转速为3-12转/每分钟。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效矿砂分选装置。具备以下有益效果：

该高效矿砂分选装置，通过设置重选与浮选相结合的分选方式，大大提高了原料的出料率，提高了精矿品味和纯度，经过细磨的矿浆从进料口进入水槽体，倾斜安装的水槽体下端为矿浆分级沉降区(即细料颗粒沉降区和粗料颗粒沉降区)，螺旋轴低速回转，搅拌矿浆，使大部分清细颗粒悬浮于上面，流到溢流口溢出，成为溢流，进入下一道选矿工序，粗重颗粒沉降于水槽体底部，成为矿砂(粗砂)，由螺旋叶片输送到排矿口排出，溢流口出来的细砂进入第一溜槽，排矿口出来的粗砂进入第二溜槽；水槽体的宽度从给矿端向排矿端呈直线收缩，排矿口呈扇形，水槽体的倾斜度为-度，矿浆在沿槽面流动过程中，重矿物逐渐聚集在粗料颗粒沉降区作缓慢的流动，而轻矿物则位于上部运动较快的细料颗粒沉降区中，随着槽面的尖缩，上下层矿浆流速差越来越大，流层厚度也越来越大，最后在排矿口成扇面展开排出，借助分割器，可得到精矿、中矿和尾矿产品。