[实用新型]一种橡胶高压护套模具改进结构

说明书

本实用新型公开一种橡胶高压护套模具改进结构，包括转注压板、注料板、第一中板、第二中板、下模板，注料板包括上模芯，下模板包括下模芯，下模芯的上端设有定位凸起，上模芯的下端内部设有与之相配合的定位凹穴，下模芯的上端面临近边缘处还设有溢料用的环形凹槽，定位凹穴的穴深大于定位凸起的高度使合模后定位凹穴内部还留有一个溢料用的溢料室，定位凹穴内部两侧各铣有一个在合模时连通环形凹槽及溢料室的连通槽；本实用新型在传统橡胶高压护套模具的上模芯上增加溢料室，下模芯上增加溢料用的三角刀形环形凹槽，并局部铣通溢料室和环形凹槽并与产品模腔连接，改善包风不良的问题，提高生产效率，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种橡胶高压护套模具改进结构。

背景技术

如图1、图2、图3所示，在使用传统的模具生产橡胶高压护套时，因产品的结构比较复杂，及模芯内为封闭结构等原因，将导致生产注胶时胶料在图2所示的阴影处流动不畅，成型时易包空气在产品中，导致生产时间增加且包风不良高，生产效率低、成品率低。

因此在现有橡胶高压护套模具结构上，如何进一步完善、升级模具的结构，改善甚至消除因胶料在模腔中流动不畅、包空气在产品中导致包风不良高、成品率低等是目前橡胶高压护套模具结构中研发人员的重要课题之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶高压护套模具改进结构，其主要解决的是因传统高压护套模具的模芯未封闭结构，导致生产时产品包风不良高、成品率低等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种橡胶高压护套模具改进结构，包括转注压板、注料板、第一中板、第二中板、下模板，所述注料板包括上模芯，所述下模板包括下模芯，所述注料板、第一中板、第二中板、下模板相互配合在内部形成一产品模腔，所述下模芯的上端设有定位凸起，所述上模芯的下端内部设有与所述定位凸起相配合的定位凹穴，所述下模芯的上端面临近边缘处还设有溢料用的环形凹槽，所述定位凹穴的穴深大于所述定位凸起的高度使合模后所述定位凹穴内部还留有一个溢料用的溢料室；所述定位凹穴内部两侧各铣一个在合模时连通所述环形凹槽及所述溢料室的连通槽。

进一步，所述定位凸起为圆台形。

进一步，所述环形凹槽的凹处为三角刀形。

本实用新型所述的橡胶高压护套模具改进结构在传统橡胶高压护套模具的上模芯上增加溢料室，下模芯上增加溢料用的三角刀形环形凹槽，并局部铣通溢料室和环形凹槽并与产品模腔连接，既有上下模芯的定位功能，同时也还起到增加溢料空间作用，注胶时可将空气与多余的胶料引导到溢料室，改善包风不良的问题，且成型后流入溢料室的胶料可在脱模时连同产品一并取出，提高生产效率，提高良品率。

附图说明

图1是现有橡胶高压护套模具的结构示意图。

图2是图1中A处局部放大及胶料流向图。

图3是橡胶高压护套产品的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的结构示意图。

图5是图4中B处局部放大及胶料流向图。

图6是图5中A-A剖面图。

标号说明：

1、转注压板；

2、注料板，21、上模芯，211、定位凹穴，212、连通槽，2111、溢料室；

3、第一中板；

4、第二中板；

5、下模板，51、下模芯，511、定位凸起，512、环形凹槽；

6、橡胶高压护套产品。