[实用新型]一种橡胶密封圈模具改进结构

说明书

本实用新型公开一种橡胶密封圈模具改进结构，包括上模、中模、下模、底座、顶具，上模设有内模芯，中模设有模孔，合模时，上模、中模、下模相互配合，在内部形成一密封圈模腔，底座上设有第一凹孔，顶具设在第一凹孔内，且其上端对准模孔，当开模并撤出下模时，顶具弹起顶向中模的模孔内，将产品密封圈顶出模孔；本实用新型结构简单，采用三层模压方式，胶料流动的空间增加，改善了胶料流动性，并改善了毛边厚残留毛边的问题，提高了产品的质量，且模压完成后开模时，顶具可将整模产品全都顶出，方便取件，大大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈模具改进结构。

背景技术

橡胶密封圈广泛运用于各类阀门器械领域，在阀体各个关键部位设置橡胶密封圈可防止阀门发生泄漏。传统橡胶密封圈生产模具为两层平板模压方式，且多为一模多腔结构生产，当为了提升密封圈使用环境而采用过氧硫化体系材料时，由于过氧硫化体系材料本身的特性以及传统两层平板模压的生产方式，会存在胶料流动性不好，毛边厚残留毛边等问题，致使成品率低下；且又因为胶料粘模的缺陷，导致在开模时，产品直接脱落于下模的穴中，或是粘于上模模芯中，需要人工的一个个的扣，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈模具改进结构，其主要解决的是因传统两层平板模压的生产方式及过氧硫化体系材料导致胶料流动性不好，毛边厚残留毛边，脱模困难等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种橡胶密封圈模具改进结构，包括上模、中模、下模、底座、顶具，所述上模设有内模芯，所述中模设有模孔，合模时，所述上模、中模、下模、底座相互配合，在内部形成一密封圈模腔，所述底座上设有第一凹孔，所述顶具设在所述第一凹孔内，且所述顶具上端对准所述模孔，当开模并撤出所述下模时，所述顶具弹起顶向所述中模的模孔内，将密封圈顶出所述模孔便于取件。

进一步，所述顶具包括顶块、导杆、弹簧，所述顶块设在所述导杆上端，所述导杆下端的轴向方向上设有第二凹孔，所述弹簧安装在所述第二凹孔内。

进一步，所述导杆下端外侧还设有限位凸起。

进一步，所述第一凹孔内部在对应所述限位凸起上下活动的位置上还设有限位用的限位凸起滑槽。

进一步，所述上模设有导柱，所述中模、下模及底座在与之同轴的位置上还设有与之配合的导套。

本实用新型具有如下优点：本实用新型所述的橡胶密封圈模具改进结构采用三层模压方式，胶料流动的空间增加，改善了胶料流动性，并改善了毛边厚残留毛边的问题，提高了产品的质量，且模压完成后开模时，顶具可将整模产品全都顶出，方便取件，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例合模时的局部结构示意图。

图2是本实用新型实施例开模时的局部结构示意图。

图3是本实用新型实施例开模时另一状态的局部结构示意图。

标号说明：

1、上模，11、内模芯；

2、中模，21、模孔；

3、下模；

4、底座，41、第一凹孔，411、限位凸起滑槽；

5、顶具，51、顶块，52、导杆，521、第二凹孔，522、限位凸起，53、弹簧；

6、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。