[实用新型]玻璃窑炉的冷却风口结构

说明书

本公开涉及一种玻璃窑炉的冷却风口结构，该冷却风口结构包括一体连通的进风道(1)和出风道(2)，所述出风道(2)上设置有多个出风孔，所述进风道(1)的横截面大于或等于所述出风孔的横截面的4～5倍。本公开由于没有采用扁嘴风口的形状，而是采用出风孔出风的形式，因而可以设置在空间狭小的区域。而且，由于进风道的入口的横截面至少为出风孔的横截面的4～5倍，因而与现有细管开孔的情况相比，可以通入相对于较低的压缩空气，从而使冷却风口结构既达到冷却效果，又不会使吹出的冷却气体压力过大而对玻璃窑炉的耐火砖造成严重的冲击，由此提高了耐火砖的寿命，保证了玻璃窑炉的安全性和耐久性。

技术领域

本公开涉及玻璃熔解制造领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉的冷却风口结构。

背景技术

玻璃窑炉是液晶基板生产的重要设施，玻璃窑炉的安全是整个生产线的首位。通常，窑炉中的玻璃液温度将达到1600℃，该温度远远高于钢铁的熔化温度，因而危险性极大。一旦形成玻璃窑炉的耐火材料(如耐火砖)受到严重侵蚀，势必影响玻璃窑炉的寿命，从而导致玻璃液外泄，稍有不慎就会造成严重的人员伤亡和设备损失。因此，对玻璃窑炉耐火砖的冷却降温十分重要。

目前，现有技术中，降温方式主要是利用扁嘴风口对玻璃窑炉的耐火砖喷射冷却风，以进行冷却。如图1所示，扁嘴风口对准耐火砖，以提供冷却风进行降温。在这种情况下，需要体积较大的扁嘴风口才能很好地实现冷却效果。然而，受到玻璃窑炉生产空间的限制，扁嘴风口的结构并不能很好地适用空间较小的区域。

此外，现有技术中，还存在利用在细管上开小孔的方式，采用等高压的压缩冷空气进行冷却。尽管这种方式解决了空间限制问题，但是压缩空气从小孔中喷出的压力可高达5×10⁵Pa，由此对耐火砖形成较大冲击，极易吹损耐火砖。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉的冷却风口结构，该玻璃窑炉的冷却风口结构可以应用到空间较小的区域且提供的冷却风压力相对较小。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉的冷却风口结构，所述冷却风口结构包括一体连通的进风道和出风道，所述出风道上设置有多个出风孔，所述进风道的横截面大于或等于所述出风孔的横截面的4～5倍。

可选地，所述出风孔包括第一出风孔和第二出风孔，所述第一出风孔的出风方向垂直于所述第二出风孔的出风方向。

可选地，所述出风道包括彼此连通的第一出风道和第二出风道，所述第一出风孔设置在所述第一出风道上，所述第二出风孔设置在所述第二出风道上。

可选地，所述进风道的延伸方向倾斜于所述第一出风道的延伸方向，所述第二出风道的延伸方向垂直于所述第一出风道的延伸方向。

可选地，所述第一出风道包括一体连通的连接段和出风段，所述进风道的出口与所述连接段连通，所述第二出风道垂直连接于所述出风段，所述第一出风孔设置在所述出风段上。

可选地，所述出风段的与所述第二出风道连接的区段的横截面大于所述出风段的其它区段的横截面，所述第二出风道的与所述出风段连接的区段的横截面大于所述第二出风道的其它区段的横截面。

可选地，所述第一出风孔包括多个，多个所述第一出风孔在所述出风段上沿所述出风段的延伸方向间隔分布。

可选地，所述第二出风孔包括多个，多个所述第二出风孔在所述第二出风道上沿垂直于所述第二出风道的延伸方向间隔分布。

可选地，所述第二出风道上形成有缺口，多个所述第二出风孔避开所述缺口在所述第二出风道上间隔分布。

可选地，多个所述出风孔的出风压力为1800Pa～2100Pa。