[实用新型]新型真空螺杆泵壳体铸件

说明书

一种新型真空螺杆泵壳体铸件，包括泵壳，泵壳内开有沿“X”方向设置的锥形通孔，锥形通孔处安装固定有套管，套管的外轮廓锥度与锥形通孔的锥度相同，套管上开有“X”方向设置的圆形直孔，泵壳的外轮廓面上固定有一组沿“X”方向设置并按照泵壳中心均布设置的支撑长块，各支撑长块上都开有一组沿“X”方向设置的螺纹孔，泵壳的外侧设有外壳，外壳上开有一组沉头孔，各沉头孔处都安装有分别与各螺纹孔配合并使外壳紧固在支撑长块上的沉头螺钉。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够方便壳体的安装和增加强度，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种壳体，尤其是一种新型真空螺杆泵壳体铸件。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

传统上真空螺杆泵壳体具有加工复杂、强度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能方便加工、强度高的新型真空螺杆泵壳体铸件，满足了成本低、使用寿命长的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型真空螺杆泵壳体铸件，包括泵壳，泵壳内开有沿“X”方向设置的锥形通孔，锥形通孔处安装固定有套管，套管的外轮廓锥度与锥形通孔的锥度相同，套管上开有“X”方向设置的圆形直孔，泵壳的外轮廓面上固定有一组沿“X”方向设置并按照泵壳中心均布设置的支撑长块，各支撑长块上都开有一组沿“X”方向设置的螺纹孔，泵壳的外侧设有外壳，外壳上开有一组沉头孔，各沉头孔处都安装有分别与各螺纹孔配合并使外壳紧固在支撑长块上的沉头螺钉。这里泵壳处锥形孔及套管的作用是，传统上泵壳采用砂型铸造而成，所以留的余量很大，用于放在车床上车削加工，所以造成了成本很大，利用锥形孔可以直接利用金属模，进行脱模，无需后续加工，在利用金属膜脱模出套管，然后把套管利用焊接方式固定在泵壳上，从而可以大大方便加工，而且利用外壳固定在泵壳上，强度也会增加。

进一步完善，泵壳的外轮廓面上固定有一组沿“X”方向设置并按照泵壳中心均布设置的凸起加强筋。这里凸起加强筋的作用是，可以极大增加泵壳的强度，并且在与传统泵壳相比可以减小泵壳的厚度，降低成本。

进一步完善，外壳上设有用于沉头螺钉防转的卡位件，卡位件包括圆板及固定在圆板底面中心的正六棱柱，圆板的底面固定有一组沿正六棱柱中心均布的防脱出部，防脱出部包括相对设置的弹性杆一和弹性杆二，弹性杆一的底部外侧固定有限位勾一，弹性杆二的底部外侧固定有限位勾二，限位勾一和限位勾二之间呈V形状，各沉头孔的两侧都开有纵向通孔，弹性杆一和弹性杆二配合在纵向通孔处，限位勾一和限位勾二未受力靠拢时、限位勾一和限位勾二之间的宽度大于纵向通孔的宽度，当限位勾一和限位勾二受力相互靠拢时、限位勾一和限位勾二之间的宽度小于等于纵向通孔的宽度。这里卡位件的作用是，利用卡位件上的正六棱柱与沉头螺钉上的内六角孔配合，在利用防脱出部与纵向通孔配合，可以避免螺杆泵长时间运作时，发生沉头螺钉松动的情况发生，可以避免外壳与泵壳之间发生松动脱离的情况。

进一步完善，外壳的底面沿“X”方向的内、外端都固定有支撑脚，支撑脚上开有开口。这里支撑脚、开口的作用是，便于对泵壳的抬动安装。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用泵壳与螺杆安装的通孔采用锥形通孔与套管的组合方式，可以极大的方便泵壳的加工，无需后续车削，并且利用卡位件能够对沉头螺钉进行防松，避免外壳与泵壳发生脱离的情况，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型中卡位件的结构示意图。