[实用新型]切削液处理系统

说明书

本实用新型涉及一种切削液处理系统。该系统包括热解反应釜、换热单元和油水分离单元，热解反应釜包括第一进液口、第一出气口和第一出料口；切削液经第一进液口进入热解反应釜的腔体，在腔体内热解，得到热解油气和热解剩余固体；换热单元包括换热进液口、换热出液口、换热进气口、换热出气口和换热出料口；换热进气口与第一出气口相连，热解油气经第一出气口、换热进气口进入换热单元的壳层；切削液进入换热单元的管程，在换热单元内与热解油气换热，热解油气冷凝为油水混合物和可燃气；油水分离单元能够将油水混合物分离为热解油和水。该系统不但可以将切削液中油的回收利用，实现无害排放，同时回收利用油基化合物和金属粉末，降低原料成本。

技术领域

本实用新型涉及有机固废的回收利用领域，具体设计一种切削液处理系统。

背景技术

在机器加工过程中使用含矿物油的水、切削液可改善切削、工作切具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度。通常切削液包括水溶液、乳化液、切削液，而废弃油基切削液属于高污染的废液，由各个加工厂运送到国家规定的危险品处理中心处理。由于每个加工厂的废液成分都不相同，而且同一加工厂不同时间送到处理中心的废液成分有时也不相同，给最终的无害化处理带来了很大的不便。目前，危险品处理中心的处理方法是物化处理和焚烧处理。物化处理要根据每个厂家送来的单种废液编制处理工艺，选择相应的药剂进行处理，达标后排放。但是由于处理中心不是单独针对某一厂家的某一批次废液进行处理，而是针对所有厂家的废液进行无害化处理；同时，废液中的大量矿物油不能得到回收利用，造成极大的经济损失和环境污染，因此，这一方法基本不用。一般常用的都是焚烧法，即，将废液喷进废液焚烧炉进行焚烧。这种方法属于高能耗方法，焚烧炉价格也相当高，维护费用也高。而且废液成分复杂，焚烧后会产生二次污染，废液中的矿物油也不能回收利用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题及不足，提出一种切削液处理系统，以实现无害化处理切削液，尤其是油基切削液，同时充分回收利用有机化合物和金属粉末，降低原料成本。

本实用新型提供了一种切削液处理系统，包括：

热解反应釜，为腔体结构，包括第一进液口、第一出气口和第一出料口；切削液经所述第一进液口进入所述热解反应釜的腔体，在所述腔体内热解，得到热解油气和热解剩余固体；所述热解油气由所述第一出气口排出，所述热解剩余固体经所述第一出料口排出利用；

换热单元，包括换热进液口、换热出液口、换热进气口、换热出气口和换热出料口；所述换热进气口与所述第一出气口直连或管道相连，所述热解油气经所述第一出气口、所述换热进气口进入所述换热单元的壳层；所述切削液经所述换热进液口进入所述换热单元的管程，所述切削液的温度低于所述热解油气的温度；

所述切削液与所述热解油气在所述换热单元内换热，所述热解油气冷凝为油水混合物和可燃气；所述油水混合物从所述换热出料口排出，所述可燃气从所述换热出气口排出利用；换热后的所述切削液由所述换热出液口排出；

油水分离单元，能够将所述油水混合物分离为热解油和水回收利用，包括油水进口；所述油水进口与所述换热出料口直连或管道相连，所述油水混合物经所述换热出料口、所述油水进口进入所述油水分离单元。

进一步地，所述热解反应釜的腔体内设有搅拌装置，包括搅拌轴和搅拌桨，由动力单元带动旋转，能够对所述切削液进行搅拌；

所述搅拌轴与所述动力单元的输出轴通过联轴器相连，所述搅拌桨沿所述搅拌轴周向布置，所述搅拌桨的长度方向不与所述搅拌轴的轴线平行；

所述热解反应釜的外壁包覆夹套，所述热解反应釜的外壁与所述夹套之间形成密闭空腔，所述密闭空腔内充满导热硅油，所述导热硅油的温度为300℃～600℃。

进一步地，所述热解反应釜还包括上封头、下封头和釜体；