[实用新型]一种纸绝自粘型漆包换位导线

说明书

本实用新型公开了一种纸绝自粘型漆包换位导线，包括第一列换位线芯、第二列换位线芯、换位线芯、换位弧；在第一列换位线芯和第二列换位线芯之间形成有间隙，在间隙内安装有第一层耐热衬纸和第二层耐热衬纸，在第一层耐热衬纸和第二层耐热衬纸之间设置有绝缘纸层；沿着第一层耐热衬纸的宽度方向上加工有若干个第一透气孔，沿着第二层耐热衬纸的宽度方向上加工有若干个第二透气孔；在第一列换位线芯和第二列换位线芯的上端与换位线芯的外部之间设置有第三耐热衬纸；在第一列换位线芯、第二列换位线芯以及换位线芯的外表面设置有内部绝缘层，在内部绝缘层的外表面设置有抗静电层，在抗静电层的外表面设置有外部绝缘层。

技术领域

本发明涉及换位导线技术领域，尤其涉及一种纸绝自粘型漆包换位导线。

背景技术

换位导线是由一定奇数目的漆包扁线按两列顺序宽面接触排列，按要求在两列漆包扁线的上下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密绕包而成的绕组线。换位是通过一种特殊装置来完成的，使每根扁线都能在换位导线的每一个换位周期内占据一个节距的位置，以满足线圈在相位上的参数要求。

目前大容量电力变压器绕组多数采用换位导线，其是变压器中的关键部件，要承受冲击电压的作用，在冲击电压的作用下，绕组线饼之间总会作用着较正常工作状况高的电位差，尤其是在线圈的端部和绕组的内径侧紧靠成条，是容易发生沿面放电的部位，即为绝缘薄弱点，因此需做局部绝缘加强处理。

目前采用的主要方式是增加换位导线的绝缘绕包层数，或者在线圈制作过程中进行手工绕包进行绝缘加强，造成了换位导线整体绝缘厚度偏大，影响了换位导线的散热效果，从而导致线圈的抗突发短路能力下降，同时散热效果较差，线圈容易过热烧毁。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种纸绝自粘型漆包换位导线。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种纸绝自粘型漆包换位导线，包括由偶数根漆包铜扁线组成的第一列换位线芯、由偶数根漆包铜扁线组成的第二列换位线芯，且所述第一列换位线芯和第二列换位线芯平行并列设置，在所述第一列换位线芯和第二列换位线芯的上方设置有一根由漆包铜扁线制成的换位线芯，并在所述第一列换位线芯、第二列换位线芯以及换位线芯的长度方向上加工有换位弧；在所述第一列换位线芯和第二列换位线芯之间形成有间隙，在所述间隙内安装有第一层耐热衬纸和第二层耐热衬纸，在所述第一层耐热衬纸和第二层耐热衬纸之间设置有绝缘纸层；沿着所述第一层耐热衬纸的宽度方向上从上到下加工有若干个第一透气孔，沿着所述第二层耐热衬纸的宽度方向上从上到下加工有若干个第二透气孔；在所述第一列换位线芯和第二列换位线芯的上端与所述换位线芯的外部之间设置有第三耐热衬纸；在所述第一列换位线芯、第二列换位线芯以及换位线芯的外表面设置有内部绝缘层，在所述内部绝缘层的外表面设置有抗静电层，在所述抗静电层的外表面设置有外部绝缘层。

进一步地，所述第一列换位线芯和第二列换位线芯由排列成窄边相互接触的两列经扭转换位而成。

进一步地，所述第一层耐热衬纸靠近所述第一列换位线芯，所述第二层耐热衬纸靠近所述第二列换位线芯。

进一步地，所述绝缘纸层采用耐高温材料制成，且所述绝缘纸层的一侧面与所述第一层耐热衬纸的侧面相互贴合，所述绝缘纸层的另一侧面与所述第二层耐热衬纸的侧面相互贴合。

进一步地，所述第一列换位线芯、第二列换位线芯以及换位线芯的单根构造相同。

进一步地，所述换位线芯包括导体，在所述导体的外表面涂覆有缩醛漆层，在所述缩醛漆层的外表面涂覆有自粘漆层。导体由铜银合金制成，采用上引法连铸、连续挤压、拉拔工艺生产，提高了金属的塑性，消除铸造缺陷，发生再结晶，改变金属组织结构，细化内部晶粒，从而提高金属的电气性能和机械性能。