[实用新型]一种包墙水冷壁式兰炭余热回收锅炉

说明书

本实用新型提供一种包墙水冷壁式兰炭余热回收锅炉，其特征在于：锅炉外部设置有钢架结构，钢架结构顶部设置有锅筒，钢架结构中央为炉膛，炉膛内由下至上设置有省煤器、蒸发器、一级过热器和二级过热器，炉膛四周炉墙为膜式水冷壁，炉膛顶部为顶棚水冷壁，水冷壁的换热水管之间通过扁钢焊接密封，炉膛底部安装有排料装置，顶棚水冷壁成三角形结构，顶部开有长方形口，开口内设置有进料口，进料口下方设置有布料器，布料器通过连接板焊接在顶棚水冷壁上。兰炭余热锅炉既可以将高温成品兰炭冷却降温，且炉膛四周炉墙和顶棚采用了膜式壁结构，既可以增加过路的受热面面积、提高空间利用率，又能使锅炉上端的膨胀、密封问题得到解决。

技术领域

本实用新型涉及布料器技术领域，具体涉及一种包墙水冷壁式兰炭余热回收锅炉。

背景技术

兰炭又称半焦、焦分，是用特定煤种（如烟煤、褐煤等）采用低温干馏技术（600~700℃）烧制而成。兰炭的市场价格远低于一般焦炭的价格，可代替焦炭（冶金焦、采用高温干馏技术~1000℃）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。

目前国内高温兰碳颗粒的处理工艺有三类：一是采用水冲熄灭处理工艺，不但兰碳高温余热浪费，而且浪费大量水资源且造成环境污染。二是利用冷渣装置冷却，但也只能产生热水或低参数的蒸汽，回收热量的再利用受限制且经济价值低，运行维护成本高；三是利用干熄焦的方式通过惰性气体氮气将高温兰炭的热量带走随后进入余热锅炉进行热量回收，但设备初投资大，占地面积大，回收热效率低。

兰炭生产时不可避免的产生大量的固体废热，这些成品高温兰炭的冷却处理对于兰炭生产企业是一件非常棘手的问题，自然空冷容易着火自然；泼水冷却既浪费水资源又造成环境污染；干熄焦炉设备初投资过大，而且成品兰炭温度只有550-600℃，热量回收效果不好。高温兰碳颗粒余热回收发电锅炉能将600℃以下的高温兰碳物料，通过物料自身重量下降和锅炉管内汽水进行热交换降到200℃以下；高温物料与锅炉炉管汽水通过管壁直接接触进行热交换，回收热量产生高品质蒸汽，直接用来驱动电站汽轮机进行发电。在高温兰炭固体颗粒余热回收发电锅炉中，常规的炉墙均采用护板或者重型炉墙，不易解决膨胀问题以及密封问题，且浪费材料。

实用新型内容

本实用新型提供一种包墙水冷壁式兰炭余热回收锅炉，旨在解决膨胀问题以及密封问题，并能节约锅炉制造用材料，兰炭余热回收锅炉可以将高温成品兰炭冷却降温，使其易于存放运输，又可以将兰炭余热进行有效回收，弥补完善了兰炭生产系统的最后环节。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种包墙水冷壁式兰炭余热回收锅炉，其特征在于：锅炉外部设置有钢架结构，钢架结构顶部设置有锅筒，钢架结构中央为炉膛，炉膛内由下至上设置有省煤器、蒸发器、一级过热器和二级过热器，炉膛四周炉墙为膜式水冷壁，炉膛顶部为顶棚水冷壁，水冷壁的换热水管之间通过扁钢焊接密封，炉膛底部安装有排料装置，顶棚水冷壁成三角形结构，顶部开有长方形口，开口内设置有进料口，进料口下方设置有布料器，布料器通过连接板焊接在顶棚水冷壁上。

进一步优选的，顶棚水冷壁顶部和开口四周设置有水冷壁出口集箱，膜式水冷壁下方设置有水冷壁进口集箱，膜式水冷壁与顶棚水冷壁连接处设置有水冷壁混合集箱，锅筒通过下降管与水冷壁进口集箱管连接，水冷壁出口集箱通过连接管再回到锅筒，省煤器进口和出口分别设置有省煤器进口集箱和省煤器出口集箱，一级过热器进口和出口分别设置有一级过热器进口集箱和一级过热器出口集箱，二级过热器进口和出口分别设置有二级过热器进口集箱和二级过热器出口集箱，省煤器进口集箱与给水管连接，省煤器出口集箱通过连接管与锅筒连接，一级过热器出口集箱与二级过热器进口集箱设置在同侧并通过连接管相互连接，一级过热器出口集箱与二级过热器进口集箱之间还设置有减温器，锅筒通过饱和蒸汽引出管与一级过热器进口集箱，二级过热器出口集箱与汽机主蒸汽管道连接，蒸发器进口和出口设置有蒸发器进口集箱和蒸发器出口集箱，锅筒还通过下降管与蒸发器进口集箱连接，蒸发器出口集箱通过连接管回到锅筒。