[实用新型]一种带三道循环冷却水极柱端子浇注模具

说明书

本申请提供一种带三道循环冷却水极柱端子浇注模具,包括：极柱端子模具；设置于极柱端子模具下方的底板；形成于极柱端子模的第一冷却水通道和第二冷却水通道；以及形成于底板的第三冷却水通道；所述第三冷却水通道的一端为模具进水口，另一端通过第一连接管与所述第二冷却水通道的一端连通；所述第一冷却水通道的一端为模具出水口，另一端通过第二连接管与所述第二冷却水通道的另一端连通；本申请由第一、第二、第三冷却水通道及第一连接管和第二连接管形成冷却水通道，浇注模具时，使用水泵将冷却水打入冷却水通道，通过循环冷却水持续地降低模具温度，解决了不能连续生产的问题，同时解决了端子表面烫伤、起泡报废大量端子铜件的问题。

技术领域

本申请涉及模具领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池极柱端子生产过程的浇注模具。

背景技术

在蓄电池极柱端子生产的过程中，长期总结发现，铅炉的温度不能过低，一般要求设置在460℃～500℃，此温度若设置过低，浇注的极柱端子就容易出现端子铜件松动的问题，因为浇注温度低，端子铜件与铅液结合的不好，但是温度设置在460℃～500℃之间同样会有问题，由于浇注模具温升很快，特别是夏季，浇注40分钟就需要冷却模具，即便不停浇水冷却模具仍然会出现端子铜件烫伤、起泡等问题，造成30％端子铜件报废。

实用新型内容

本申请的目的在于：提供一种带三道循环冷却水极柱端子浇注模具，其可以连续生产，同时彻底解决了极柱端子烫伤、气泡的问题。

根据本申请的一方面，提供了一种带三道循环冷却水极柱端子浇注模具,其特征在于，包括：

极柱端子模具；

设置于极柱端子模具下方的底板；

形成于极柱端子模的第一冷却水通道和第二冷却水通道；以及

形成于底板的第三冷却水通道；

所述第三冷却水通道的一端为模具进水口，另一端通过第一连接管与所述第二冷却水通道的一端连通；

所述第一冷却水通道的一端为模具出水口，另一端通过第二连接管与所述第二冷却水通道的另一端连通。

优选的，所述极柱端子模具包括左侧模具及与左侧模具配合的右侧模具，所述左侧模具和右侧模具之间形成有端子放置槽，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道分别形成于左侧模具和右侧模具内。

优选的，所述第一冷却水通道和第二冷却水通道分别形成于左侧模具和右侧模具下部靠近端子放置槽的位置且前后向贯穿于左侧模具和右侧模具，所述第三冷却水通道形成于端子放置槽的正下方且前后向贯穿于底板。

优选的，所述左侧模具和/或右侧模具上设有用于掰开左侧模具和右侧模具的把手。

优选的，所述第一冷却水通道、第二冷却水通道及第三冷却水通道三者平行布置。

优选的，所述极柱端子模具及底板采用#钢制作而成。

优选的，所述模具出水口、模具进水口分别形成于极柱端子模具的前、后两侧。

优选的，所述第一连接管和第二连接管为软性弯管。

本申请所公开的一种带三道循环冷却水极柱端子浇注模具，其由进水管、第三冷却水通道、第一连接管、第二冷却水通道、第二连接管、第一冷却水通道以及出水管连接形成冷却水通道，浇注模具时，使用水泵将冷却水打入冷却水通道，通过循环冷却水持续地降低模具温度，主要是降低模具与端子铜件接触面的温度，解决了不能连续生产的问题，同时解决了端子表面烫伤、起泡报废大量端子铜件的问题。另外，可在现有极柱端子浇注模具内直接增加上述冷却水通道，不需要报废之前的模具，从而降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；