[实用新型]新型脱蜡炉

说明书

本实用新型公开了一种新型脱蜡炉，包含有脱蜡炉本体，所述脱蜡炉本体上连接有热蒸汽主罐和热蒸汽副罐，所述热蒸汽主管与所述脱蜡炉本体的进气口通过第一进气管连接，所述脱蜡炉本体的出气口与所述热蒸汽副罐的进口端通过排气管连接，且所述排气管上设有气体单向阀，所述热蒸汽的出口端通过第二进气管与所述第一进气管连接，且所述第二进气管上也设有气体单向阀；通过排气管和热蒸汽副罐实现了脱蜡炉内热气的循环利用，降低了主蒸汽管的输入量，达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。

技术领域

本实用新型涉及脱蜡生产领域，具体涉及新型脱蜡炉。

背景技术

在现有的精密铸造工艺中需要采用脱蜡炉，在脱蜡过程中，加热速度慢、气压上升速度慢，容易导致产品的壳模出现开裂，影响产品质量，同时现阶段的脱蜡炉中的热能浪费严重，利用率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型脱蜡炉，以达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型脱蜡炉，包含有脱蜡炉本体，所述脱蜡炉本体上连接有热蒸汽主罐和热蒸汽副罐，所述热蒸汽主管与所述脱蜡炉本体的进气口通过第一进气管连接，所述脱蜡炉本体的出气口与所述热蒸汽副罐的进口端通过排气管连接，且所述排气管上设有气体单向阀，所述热蒸汽的出口端通过第二进气管与所述第一进气管连接，且所述第二进气管上也设有气体单向阀。

本实用新型通过排气管和热蒸汽副罐实现了脱蜡炉内热气的循环利用，降低了主蒸汽管的输入量，达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。

作为优选的，所述脱蜡炉本体上设有进水口，所述进水口通过脱蜡炉进水管连接有加热箱，所述加热箱上连接有软化水进水管。利用加热箱实现对软化水的加热，进一步提升脱蜡炉内的加热速度，保证了产品质量。

作为优选的，所述排气管上设有过滤净化器，所述排气管由脱蜡炉的出气口依次经过过滤净化器、加热箱、气体单向阀到达热蒸汽副罐，且所述排气管位于加热箱的部分呈弯曲盘旋状。利用过滤净化器实现对脱蜡炉内排出气体的处理，利用加热箱提升排出气体的问题，保证了排出气体的质量，也提高了排出气体的温度，提高了热能利用率。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过排气管和热蒸汽副罐实现了脱蜡炉内热气的循环利用，降低了主蒸汽管的输入量，达到保证产品质量、节约能源和提高能源利用率的目的。

2.本实用新型利用加热箱实现对软化水的加热，进一步提升脱蜡炉内的加热速度，保证了产品质量。

3.本实用新型利用过滤净化器实现对脱蜡炉内排出气体的处理，利用加热箱提升排出气体的问题，保证了排出气体的质量，也提高了排出气体的温度，提高了热能利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的新型脱蜡炉的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.脱蜡炉本体 2.热蒸汽主罐 3.热蒸汽副罐 4.第一进气管 5.排气管 6.气体单向阀 7.第二进气管 8.脱蜡炉进水管 9.加热箱 10.软化水进水管 11.过滤净化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。