[实用新型]一种机床铆压工装

说明书

本实用新型涉及机床铆压工装领域，具体是一种机床铆压工装。包括上模座和下模座，所述上模座底面为平板结构，所述下模座设置有压铆杆，所述压铆杆顶部设有深槽，所述深槽内设有弹性件和定位柱，所述弹性件一端与所述深槽底部固定连接，所述弹性件另一端与所述定位柱底部固定连接，所述深槽与所述定位柱同轴，所述定位柱直径与螺母孔径相配适。将原先的对压铆螺母的外圆定位方式，改成了由压铆螺母的内径定位方式，保证螺母内径与铆接面垂直度，提高了定位精度，提高了产品的压铆质量。

技术领域

本实用新型涉及机床铆压工装领域，具体是一种机床铆压工装。

背景技术

压铆螺母通常是应用于薄板或是钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔，一般而言，预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

产品进行压合螺母铆接时因螺母进行单个压铆，铆压螺母通常采用外径进行定位，因铆接设备及铆接螺母及产品板材有轻微变化(铆接机存在压力不稳定有一定的浮动值、压合螺母公差变化及材料的不同炉号或钢厂的细微差异) 都会对压铆有影响，导致螺母相对铆界面的垂直度有变化，最终导致产品相对孔位偏移，而影响压铆质量，并且外径定位使得人员不方便放置螺母，且每次单个的进行压铆作业，生产效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床铆压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种机床铆压工装，包括上模座和下模座，所述上模座底面为平板结构，所述下模座设置有压铆杆，所述压铆杆顶部设有深槽，所述深槽内设有弹性件和定位柱，所述弹性件一端与所述深槽底部固定连接，所述弹性件另一端与所述定位柱底部固定连接，所述深槽与所述定位柱同轴，所述定位柱直径与螺母孔径相配适。通过将现有技术的压杆取消，直接将上模座底部采用平板结构，也解决了现有设备在工作时产生振动，容易容易引起上模座的走位，使得压杆不能对齐预压位置，必须使用垂直导向杆的问题，通过整体的平板结构，取消了导向杆的使用，即使上模座有走位，偏移，也不影响压铆作业。工作过程中，定位柱不仅可以对压铆螺母进行内径定位，同时也可以对产品的预加工孔进行定位，保证了压铆螺母与预加工孔之间的精度定位，提高了压铆的加工质量。

进一步的，所述定位柱包括导板和柱体，所述导板与所述深槽滑动连接。通过导板与深槽侧壁的连接，使得定位柱更加稳定，防止其垂直度偏斜，提高工装的稳定性。

进一步的，所述导板横截面为上下等长的“工”字形。使得定位柱更加稳定，防止其垂直度偏斜，提高工装的稳定性。

进一步的，所述深槽内还固定设有隔板，所述隔板中心设有通孔，所述导板设在所述隔板内侧，所述柱体可穿过所述通孔。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述定位柱顶部为锥形或圆弧形。使得人员更方便的将预加工孔放置进定位柱内，进行定位。

进一步的，还设有产品定位模，所述产品定位模设在所述下模座上。此产品定位模为行业内通用的可以对产品进行定位的模具，由于压铆杆上定位柱的定位作用，对产品定位模的精度要求不高，不过在此对产品可以起到承托的作用，并且帮助人员快速将预设孔套设在定位柱上，提高了人员的作业效率。

本实用新型产生的有益的效果：将原先的对压铆螺母的外圆定位方式，改成了由压铆螺母的内径定位方式，保证螺母内径与铆接面垂直度，提高了定位精度，提高了产品的压铆质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；