[实用新型]自动分离装置及液体的快速分离回收装置

说明书

本实用新型公开自动分离装置及液体的快速分离回收装置。该液体的快速分离回收装置包括：第一自动分离装置；蒸汽曝气负压池，与第一自动分离装置的第一分层塔相连；冷凝系统，与蒸汽曝气负压池相连；真空系统，与冷凝系统相连；气液分离器，分别与真空系统、尾气系统及第一排放口相连；第二中转槽，与冷凝系统相连，第二中转槽的输出端连接于第一分层塔的进液口。利用本实用新型的液体快速分离回收装置对湿法工艺锂电池隔膜生产中的萃取槽混合液进行快速连续化分离，不仅降低现有技术分层除水过程中随水损耗的二氯甲烷的量，降低二氯甲烷尾气回收设备的损耗，而且同时提高了二氯甲烷和白油在精馏回收系统中的回收效率和回收品质，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产领域，特别是涉及自动分离装置及液体的快速分离回收装置。

背景技术

现有的湿法工艺锂电池隔膜生产中是采用的白油作为中间介质生产的，因而在生产过程就需要将隔膜里的白油用二氯甲烷萃取出，由于二氯甲烷在萃取槽中不稳定易挥发，二氯甲烷挥发过程中，萃取槽中温度降低，萃取槽中空气中的水蒸气冷凝成水，而且萃取槽密封效果不好，这样就会在萃取槽中产生大量的水，白油会溶在二氯甲烷中，由于水的存在会阻断白油和二氯甲烷的充分溶解，因其密度差异在萃取槽中就会出现三层分布，少量油层，水层，二氯甲烷白油混合液层。在现有技术中，降低萃取槽混合液中的水分，是由分层槽将顶部的水去除。

现有的萃取槽混合液的除水装置如图1所示，所述萃取槽混合液除水装置包括分层塔11’所述分层塔11’包括中空塔体110’及设置于所述中空塔体110’上的进液口111’，上出液口 112’，下出液口113’，放空管114’以及连接于所述下出液口113’的阀门115’组成，萃取槽混合液通过所述进液口111’注入所述分层塔11’中分层，由下而上依次形成少量油层，水层，二氯甲烷白油混合液层，上部的水层从所述上出液口112’流出，下层二氯甲烷白油混合液层由所述下出液口113’流出。表面有少量油层的水层、二氯甲烷的流出量由连接于所述阀门 115’控制。

此装置存在以下缺点：1)所述阀门115’开的过小，二氯甲烷白油混合液随水层从所述上出液口111’流出，带走大量的二氯甲烷，对溶剂损耗大；2)分离后的水中含有二氯甲烷和少量的白油，经过曝气后直接进入二氯甲烷尾气回收系统，对回收系统的处理量要求高，尾气回收系统损耗高，尾气系统回收率低；3)曝气后的废水中还会有少量的白油，废水无法达标排放，白油损耗量增大；4)所述阀门115’开的过大，水层随二氯甲烷白油混合液从所述下出液口113’流出进入精馏塔，在精馏过程中，少量的白油包住少量的水导致白油的品质降低，影响精馏系统的回收效率；5)达不到连续化自动操作。

因此，如何降低萃取槽混合液中的水分，降低因分层流失的二氯甲烷和白油的损耗以及提高二氯甲烷和白油在精馏回收系统中的回收效率和回收品质，已成为本领域技术人员亟待解决的一个重要问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动分离装置和一种液体的快速分离回收装置，用于解决现有技术中萃取槽混合液中的水分去除的问题，降低因分层随水损耗的二氯甲烷的量，降低二氯甲烷尾气回收设备的损耗，以及提高二氯甲烷和白油在精馏回收系统中的回收效率和回收品质。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动分离装置，所述自动分离装置至少包括：

分层塔，用于液体的分层，包括中空塔体、进液口、上排液口、下排液口及第一放空管；所述进液口设置于所述中空塔体中部的侧壁上，所述上排液口设置于所述中空塔体上部的侧壁上，所述下排液口设置于所述中空塔体的底部，所述第一放空管设置于所述中空塔体的顶部，用于放尽所述分层塔中液体时将所述中空塔体与大气连通；

门形管，用于配合所述分层塔将液体的各层液体进行自动分离，所述门形管包括拱形管及第二放空管；所述第二放空管设置于所述拱形管的顶端，所述拱形管通过所述第二放空管与大气连通，防止虹吸现象；