[实用新型]一种灌装传送带衔接处的推动机构

说明书

本实用新型公开了一种灌装传送带衔接处的推动机构，其技术方案要点是：所述传送带衔接处设置有滚动组件，所述滚动组件包括与支架固定连接的支撑架，所述支撑架之间设置有滚筒，所述滚筒通过固定于所述支撑架内壁的轴转动连接，第一传送带侧面的支架上固接有支撑组件，所述支撑组件固接有气缸，气缸的活塞杆远离支撑组件固接有推杆，所述推杆在气缸沿活塞杆的推动下将置于滚动组件上的容器推到第二传送带上。本实用新型的优点是当一组容器中的最后一个容器传送滚动组件时，可以自动推动容器沿到导向架到第二个传送带上。

技术领域

本实用新型涉及灌装流水线领域，特别是涉及一种灌装传送带衔接处的推动机构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对产品的需求量越来越大，推动灌装流水线设备飞速发展。

如图1所示，目前的灌装流水线传送机构包括支架1、传送带2，两个传送带2间衔接处设有滚动组件3，滚动组件3的两侧与支架1固定连接。当一组容器7经传送带2传送，前面的容器7由传送带2传送到滚动组件3上时，因为滚动组件3本身没有外力驱动，所以前面的容器7会停留在滚动组件3上，而后面的容器7受到传送带的传送会推动前面的容器7到第二个传送带2上。

但是当这一组的最后一个容器7传送滚动组件3时，由于后面没有容器7来推它，而自身的惯性又不足以滚动到第二个传送带2上，会停在滚动组件3上，需要手动来将最后一个容器7放置到第二个传送带上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装传送带衔接处的推动机构，其优点是当一组容器中的最后一个容器传送滚动组件时，可以自动推动容器沿到导向架到第二个传送带上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装传送带衔接处的推动机构，所述传送带衔接处设置有滚动组件，所述滚动组件包括与支架固定连接的支撑架，所述支撑架之间设置有滚筒，所述滚筒通过固定于所述支撑架内壁的轴转动连接，第一个传送带侧面的支架上固接有支撑组件，所述支撑组件固接有气缸，气缸的活塞杆远离支撑组件固接有推杆，所述推杆在气缸沿活塞杆的推动下将置于滚动组件上的容器推到第二个传送带上。

通过上述技术方案，当一组容器经传送带传送，前面的容器由第一个传送带沿导向架传送到滚动组件上时，因为滚动组件本身没有外力驱动，所以前面的容器会停留在滚动组件上，而后面的容器7由于第一个传送带传送，会推动前面的容器到第二个传送带上。但是当这一组的最后一个容器传送到滚动组件上时，由于后面没有容器来推它，而自身的惯性又不足以滚动到第二个传送带上，会停在滚动组件上，此时气缸驱动推杆沿活塞杆方向推动容器，将容器推到第二传送带上，完成输送后，气缸收缩至待推状态。

本实用新型进一步设置为：所述推杆与所述气缸的活塞杆顶端垂直固接。

通过上述技术方案，推杆与气缸的活塞杆垂直固接，使推杆的端部可在滚动组件上方移动，进而使推杆的端部与容器的外表面抵触，推动容器向第二传送带输送。

本实用新型进一步设置为：所述推杆两端的侧面套设有滚珠套，所述滚珠套上嵌有供与容器点接触的滚珠。

通过上述技术方案，滚珠套上的滚珠与容器属于点接触，相对于推杆的面接触，使得推杆与容器的接触处受力减小，降低了推杆的面接触使得容器被推倒的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述推杆的端面固设有轴肩，所述轴肩的边缘与所述滚珠套固接于一体。

通过上述技术方案，轴肩固定在推杆的端面，使得轴肩不会转动，轴肩与滚珠套固接，使得滚珠套与推杆的外表面不是转动连接，滚珠套不可转动，增加了推杆推动容器到第二传送带的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括长杆和短杆，所述长杆与短杆分别固定在气缸的缸体上，使气缸与支架倾斜一定的角度。