[实用新型]一种高精度铝框制备装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度铝框制备装置，包括操作台、伸缩支杆和支撑脚，所述伸缩支杆分别连接于操作台两端，所述支撑脚连接于操作台下端，所述伸缩支杆上端连接有横杆，所述横杆下端连接有液压杆，所述横杆通过液压杆连接有压块，所述伸缩支杆一侧连接有电动推杆，所述电动推杆一端连接有推块。本实用新型通过在横杆下端连接液压杆，利用压块对单边铝框向下挤压，同时配合电动推杆进行侧方向推动，对铝框四个单边进行拼接合并，制备精度更高，通过在操作台下端设置集尘槽，对操作台表面灰尘进行吸收，增强制备效果，通过在压块一侧连接吸盘，并在压块内部设置回收槽，对单边铝件进行吸附，并利用回收槽进行回收保护。

技术领域

本实用新型涉及铝框制备技术领域，特别涉及一种高精度铝框制备装置。

背景技术

铝为银白色轻金属，有延展性，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，其中就包括铝框这一实用件，铝框的制造是将铝条拼接，并焊接成框的过程。

传统的铝框在生产制备时通过人工将铝条拼接，继而经过人工手工焊接完成铝框的生产制造，工作效率较低且产量不高，同时由于人工拼接误差较大，尤其是对于技能不熟练的操作人员来说，不能保证拼接的质量，制备精度有待提高，并且铝框在拼接制备时通常产生灰尘，不及时清理会影响生产质量，因此存在一定的改进空间。为此，我们提出一种高精度铝框制备装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度铝框制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度铝框制备装置，包括操作台、伸缩支杆和支撑脚，所述伸缩支杆分别连接于操作台两端，所述支撑脚连接于操作台下端，所述伸缩支杆上端连接有横杆，所述横杆下端连接有液压杆，所述横杆通过液压杆连接有压块，所述伸缩支杆一侧连接有电动推杆，所述电动推杆一端连接有推块，所述操作台下端连接有吸气管，所述操作台通过吸气管连接有集尘槽，所述压块两端均连接有吸盘。

进一步地，所述横杆内部设置有滑槽，所述液压杆一端连接有滑块，所述液压杆通过滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述操作台上端设置有压槽，所述集尘槽内部设置有抽风机。

进一步地，所述支撑脚一端连接有减震弹簧。

进一步地，所述压块内部两端均设置有回收槽且回收槽设置于吸盘一端，所述吸盘与回收槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高精度铝框制备装置：

1、本实用新型通过在横杆下端活动连接液压杆，利用压块对单边铝框向下挤压，同时配合电动推杆进行侧方向推动，从而对铝框四个单边进行拼接合并，横杆内部设置的滑槽与液压杆一端连接的滑轨相互配合滑动，根据铝框单边的不同形状规格进行适应调节，制备精度更高。

2、本实用新型通过在操作台下端设置集尘槽，用于对操作台表面灰尘进行吸收，由于铝框制备拼接时各单边相互产生碰撞会掉落残渣及灰尘，因此利用集尘槽和抽风机进行及时清理，增强制备效果。

3、本实用新型通过在压块一侧连接吸盘，并在压块内部设置回收槽，利用吸盘对单边铝件进行吸附，并且利用回收槽能够对吸盘进行回收保护，同时在支撑脚内部设置减震弹簧，提升该制备装置工作时的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型高精度铝框制备装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型高精度铝框制备装置的压块结构示意图。