[实用新型]防堵自清洁流砂槽

说明书

本实用新型涉及建筑干粉预拌砂浆制程领域，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，具体涉及一种防堵自清洁流砂槽。包括流砂槽底板、流砂槽侧板、流砂槽盖板及清洁梯，所述流砂槽底板、流砂槽侧板及流砂槽盖板组合形成流砂槽腔体，所述气缸法兰座安装在清洁梯座板上，在气缸法兰座上安装有带法兰气缸，在与气缸法兰座相对的另一端的带法兰气缸上安装一浮动接头，在所述流砂槽底板上开设一U形槽，所述气缸法兰座能在所述U形槽内上下顺槽滑动，当带黏土的砂在槽内流砂不畅引起积砂时，流砂槽能够进行智能自动清洁，省去了人工定时清洁的问题。流砂槽内的积砂故障损失率大大减少。

技术领域

本实用新型涉及建筑干粉预拌砂浆制程领域，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，具体涉及一种防堵自清洁流砂槽。

背景技术

目前市场上的烘砂机的燃烧室流砂槽，仅仅靠槽的斜坡向下滑动。阴雨天气，烘干的湿砂的水含量不同，或者湿砂中的泥含量不同，湿砂呈现不同的粘滞力。具体表现在流砂经过燃烧室流砂槽时，有砂粘结在流砂槽的表面，砂向下流动出现积砂，特别是连续的阴雨天气，积砂频繁发生，严重影响产量。积砂后每次清理流砂槽，也需要费很大劲，工人劳动强度大。为此，依据积砂的成因，模拟人工清洁流砂槽的办法，本申请实用新型了防堵自清洁流砂槽。

实用新型目的

本实用新型的目的在于解决现有技术中烘砂机的燃烧室流砂槽积砂频繁发生、清砂困难的问题，提供一种防堵自清洁流砂槽，该流砂槽能够在积砂时进行智能自动清洁，省去了人工定时清洁的问题，流砂槽内的积砂故障损失率大大减少，产量得到显著提高。

实用新型内容

为实现本实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防堵自清洁流砂槽，包括流砂槽底板、流砂槽侧板、流砂槽盖板及清洁梯，所述流砂槽底板、流砂槽侧板及流砂槽盖板组合形成流砂槽腔体，所述清洁梯活动安装在流砂槽底板上，所述清洁梯由清洁梯长边框、清洁梯横撑、清洁梯座板及气缸法兰座构成，所述清洁梯长边框设置在清洁梯底座上，清洁梯长边框为中空的框体，清洁梯横撑设置在框体内，所述气缸法兰座安装在清洁梯座板上，在气缸法兰座上安装有带法兰气缸，在与气缸法兰座相对的另一端的带法兰气缸上安装一浮动接头，与所述浮动接头连接的有浮动接头座，所述浮动接头座与清洁梯底部连接，在所述流砂槽底板上开设一U形槽，所述气缸法兰座能在所述U形槽内上下顺槽滑动，在所述带法兰气缸上还安装有自动往复阀，所述清洁梯长边框及清洁梯横撑分别设置有凸棱，所述凸棱朝上，所述凸棱的棱边扣接在流砂槽底板上。

基于上述技术方案，所述清洁梯长边框及清洁梯横撑分别为等边角钢，所述等边角钢的凸棱朝上，所述等边角钢的棱边扣接在流砂槽底板上。

基于上述技术方案，在自动往复阀的控制电路上加设有定时继电器。

基于上述技术方案，所述清洁梯横撑为等距平行设置在清洁梯长边框框体内的n个横撑，n大于等于2，所述横撑从前至后贯穿清洁梯长边框框体设置，每个横撑的两端均焊接在清洁梯长边框横向两侧。

基于上述技术方案，所述气缸法兰座焊接在清洁梯座板的中部。

基于上述技术方案，所述带法兰气缸的缸杆朝下安装。

基于上述技术方案，所述流砂槽侧板从入料口至出料口高度渐变变低。

基于上述技术方案，所述流砂槽盖板为一个折型板，分为盖板一及盖板二，所述盖板一设置在入料口，盖板二紧邻盖板一水平设置，在盖板一与流砂槽侧板之间加设有三角支架，所述盖板一高度高于盖板二，盖板一与盖板二之间夹角为100-160度。

基于上述技术方案：所述清洁梯和流砂槽腔体形状设计为上大下小的梯形。

基于上述技术方案，所述清洁梯和流砂槽为长方形设计。